4月10日，广东省工业和信息化厅在广州召开“产业+AI”首场供需交流会，首批参与交流会的包括陶瓷与玻璃行业，新明珠等陶瓷企业以及阿里云、云从科技、图普科技、超音速等人工智能企业代表参加了交流会。

　　据悉，本次交流会旨在挖掘人工智能、大数据技术赋能产业应用场景，有针对性地引导产业开发人工智能、大数据等数字技术产品和应用解决方案，助力企业数字化转型。

　　一场疫情，让陶瓷企业明白“智能工厂”到底意味着什么

　　事实上，除了地方政府有关部门对于人工智能、大数据技术与产业结合的高度关注之外，这场前所未有的疫情也让越来越多陶瓷企业开始意识到向数字化转型，提升智能制造水平的重要性。

　　当前，疫情的阴霾还未完全散去，建陶行业的复产始终面临着出现大规模人员流动，存在着疫情进一步传播的风险。而随着疫情的逐步好转，市场的需求迫使陶瓷企业在生存和风险之间做出选择，不少陶瓷企业面临着两难的境地，在这种情况之下，“智能工厂”、“无人工厂”再度成为行业关注的焦点。

　　作为行业“智能制造”领头羊之一的新明珠陶瓷集团，早在2017年就投资2.5亿元建成了行业首家“绿色智能制造示范工厂”，“智能工厂”凭借先进的设备和系统以及领先的智能制造水平得到业内外的广泛关注。读懂了新明珠的“智能工厂”，或许我们就可以理解，为什么疫情之下，智能制造对于陶瓷行业如此重要。

　　自动化、智能化加持，疫情之下的企业复产更安全高效

　　“智能工厂”采用了国内外先进设备与布局工艺技术，全智能抛光线、磨边机、自动捡砖、自动上砖、直连打包线一体化，人员配置从原料到品管分级仅需50人/线（传统的生产线约170-180人/线）。

　　“智能工厂”生产线人员减少近三分之二，员工劳动强度大大减少，产能却在不断提升。人少了，流动性少了，而自动化、智能化的程度提高了生产效率，为疫情时期新明珠保证供应、满足市场需求做出了重要贡献。

　　生产流程全面监控，用科技手段应对环保压力

　　疫情的出现，并没有减轻陶瓷企业所面临的环保压力，日趋严格的环保政策，成为了今天悬在许多陶瓷企业头顶的达摩克利斯之剑。新明珠的“智能工厂”则为陶瓷企业在应对环保压力上提供了一个很好的范本。

　　除了高效、先进环保型设备的应用，值得一提的是，新明珠“智能工厂”还导入了CCS中控系统，通过对环保、能源、生产信息和数据收集、分析，实现生产过程集中、远程高效管理。并且，智能工厂在环保上制定了比政府更为严格的标准，一旦工厂的排放达到政府标准的75%的时候，中央控制室就会自动发出预警，通知相关技术人员去处理。

　　产业+AI，成就后疫情时期陶瓷企业高质量发展之路

　　除了高度自动化、智能化的生产模式以及全程监控的环保、能源管理模式，新明珠智能工厂还在质量管理、排产管理、仓储管理等多个方面开创了行业先河。而这些智能制造优势，在消费升级的大背景之下，正推动新明珠在不断满足战略合作伙伴以及终端消费者的对于高质量产品的需求的同时，紧抓时代脉搏，促进企业的转型升级，成为建筑陶瓷行业高质量发展的典范。

　　时代在呼唤高质量发展的陶瓷企业，而智能制造已成为当前新明珠实现高质量发展的重要途径。未来，新明珠陶瓷集团还将打造更环保、更高科技的“智能工厂”，以及研发出更适合市场需求和应用更广泛的产品。努力践行“有建筑的地方就有新明珠陶瓷”的宏伟愿景！