观察:逐步克服产业链技术壁垒,提高陶瓷行业竞争力!

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  一个企业、品牌,供应链的整合是至关重要的;尤其是对于一个长产业链的瓷砖行业。正如疫情时,归然书院院长/欧神诺陶瓷董事 鲍杰军在《迭代》中所阐述的,“作为制造企业,不能只考虑制造一端,还要考虑供应商,考虑企业在整个产业价值链上的定位,如果没有供应商的支持,没有上下游产业链的支持,企业也不会发展得很好。”

  据行业内资深媒体调查发现,30多年前,中国从意大利引进首条全自动彩釉墙地砖生产线,发展数十年来,国内装备企业一直在为国产化率而孜孜以求,经过多年的沉淀、核心技术不断迭代,尤其是伴随着大吨位压机、智能化窑炉和喷墨打印机的出现,许多装备企业都拥有了整线生产能力,国内陶企渐渐摆脱以此为傲的国外进口全套生产线。打破国外对陶瓷生产技术的技术垄断,国内装备企业不但实现了国产化,还不断大规模出口东南亚,甚至是前沿的意大利。

  但陶瓷大板,尤其岩板的出现,使中国企业再次被拉开了差距,整线进口岩板生产线又成行业新趋势。到2019年,国内陶瓷大板、岩板的推动者蒙娜丽莎,自主研发创新与恒力泰合力研发的首台HT36000压机成功压制出3600×1600mm超大规格陶瓷大板。这是迄今为止国产首台超大吨位压机,对中国建陶行业而言,是一项标志性的技术创新,克服技术壁垒,只有掌握“芯片”,把关键技术和核心设备牢牢掌握在自己手中,才能从根本上迈出高质量发展的步伐。

  到2020年在疫情背景下,陶业圈内岩板开始爆发,这似乎让沉寂的陶瓷产业链再次异常热闹起来,带动了坯料、釉料等原材料的销售,让不少化工料等供应商又看到了新的希望。

  此外,据了解,自从疫情有所好转以来,压机、窑炉、抛磨等设备颇为受益。整个岩板的市场情况,尤其陶瓷设备供应商那里交付情况压力非常大。据科达制造成型机械事业部总经理李绍勇透露:“我们的成型设备排单已经到了明年的5-6月份。从客户对于成型设备的需求来看,岩板市场,确实非常火爆。”另外他还表示,“我想强调一个数据:从目前的统计来讲,岩板生产线在国内大概是80条左右。进口设备,据我们统计目前已经投入使用的不超过20台。”这说明一个问题,大家对国产设备越来越有信心了。

  前段时间,国产恒力泰HB32000模式超大规格岩板压机成功试制出2.1mm砖坯。国产设备正不断进步,目前可以满足陶瓷制品生产的抛坯、磨边、抛光机、釉线、喷墨打印机等国产装备在逐渐成熟。相对于处在领先的进口意大利设备,两者到底有多大差异?有行业人士认为,差异更多是在技术层面上。对于稳定生产方面,不认为有很大差异。当然了,大/岩板生产设备意大利的一些企业已经研究了很长时间,而国产的大板设备真正兴起来应该是2017年左右,所以在技术沉淀上,难免会有一定的差距,但是这种差距,是可以逾越的。

  归根到底,大国之间博弈不仅是资本的竞争,技术创新的竞争,还有产业链控制能力的竞争。当今的建陶市场就是这样一场高技术的竞争,只有通过关键技术的突破才能立于不败之地。但从产业链来说,真正形成原料、装备、釉料、墨水、设计、渠道等完整产业链的国家,只有意大利和中国。相信随着国产设备在国内市场更多的应用,一定可以慢慢赶超意大利的生产设备。2021年,保产业链供应链安全的压力必然会更大,但压力也会倒逼问题得到解决。产业链供应链必须早日实现自主可控(主要是国外的产品、零部件、技术等供应受限时,还能够依靠国内的产业链供应链稳定运行,为经济发展提供产品、服务)在关键核心技术解决“卡脖子”问题。

  再次引用《迭代》一书中所阐述的,“供应链是一个生态系统,企业要建立良好的支付信誉,善待供应商、服务商,为自己打造一个稳定而良性的供应链生态。未来的竞争,是供应链生态的竞争,如果供应链打造不好,企业生存的空间就会越来越窄。”

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