卫浴企业大部分以中小企业居多，这些企业一般只有一两条普通的生产线，并且普遍存在生产工艺落后的情况，劳动条件差，而且管理混乱，缺乏有效防护措施，如果作业场所粉尘浓度严重超标，而且工人没有按规定佩戴个人防护用品，1～2年既可患上尘肺病。“前段时间体检刚刚检查出尘肺病，医生让我出具单位证明，老板不肯开。”潮州的刘师傅前段时间去医院体检，发现自己竟然染上尘肺病。
由于早在6月5日已从原企业离职，因此老板以离职为由拒不签字。医生告知这种病不可医治，只能慢慢休养。此前刘师傅对尘肺病一无所知，进企业也没有体检过，也没想过自己有一天会患上这样一种怪病。
近年来，工人在生产作业过程中不幸染上尘肺病，最后致残或死亡的案例经常见诸报端，其中广东潮州、佛山等陶瓷洁具生产地更是尘肺病的重灾区。
上月中旬，佛山市安全监管局开出今年以来的第一张职业病危害罚单，因为数额40万而成为目前佛山市在职业病处罚方面开出的最大罚单。其原因就是因职业病防护设施缺失、作业场所粉尘浓度超标、防护用品使用不规范、未履行告知义务等素，导致14人患I期尘肺病、2人患II期尘肺病。
显然，尘肺病已经成为卫生陶瓷生产中的一大公害。咸阳陶瓷研究设计院常务副院长李转在接受记者采访时表示，目前卫生陶瓷生产过程中的注浆、成型与之后的修胚阶段，这几个工序最容易患上尘肺病。
治不好的病
尘肺病是一种由粉尘引发的职业病，在所有职业病的发病率中排名第一。据佛山市安监局统计，2002年以来全市累计有尘肺病人401例，尘肺观察对象226例，尘肺病人死亡31例。
“佛山市是陶瓷卫浴洁具、电子产品、宝石加工、家具加工和石材加工等行业较集中的地区，这些行业存在着高危粉尘、化学毒物、噪声、高温等多种职业病危害因素。”佛山市安全监管局副局长魏钰曾就上月的40罚单表示。
佛山本身是陶瓷卫浴产区，由于卫生陶瓷生产车间产生大量粉尘等有害物质，工人在这种环境下长期工作如果防护不当易患上尘肺病。而尘肺病本身是一个没有医疗终结的致残性职业病。
在卫生陶瓷行业，国内的几个主要产区都有这样的病例。刘师傅告诉记者，他在洁具厂工作已经10来年了，长期在马桶喷釉的岗位工作，而与他一起工作的工友，其中有好几位得了这种病慢慢致死，但他没想到现在自己也患上了这种病。
据专家介绍，尘肺病是由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘(灰尘)，并在肺内潴留而引起的、以肺组织弥漫性纤维化为主的疾病。尘肺病按其吸入粉尘的种类不同，可分为无机尘肺和有机尘肺，而目前的陶瓷卫浴生产患者都属于无机尘肺。通常尘肺发病比较慢，一般潜伏期为5～10年，有的潜伏期可长达15～20年。如果作业场所粉尘浓度严重超标，而且工人没有按规定佩戴个人防护用品，1～2年也可患上尘肺病，这也是通常陶瓷厂的喷釉工序工人基本上两年就会换岗的原因。
尘肺患者通常会出现胸闷、胸痛、咳嗽、咳痰、劳力性呼吸困难、易感冒，呼吸功能下降，严重影响生活质量，而且每隔数年病情还要升级，合并感染，最后肺心病、呼吸衰竭而死亡，目前对此尚无特效药物治疗。
工艺落后是主因
“当前，我国卫生陶瓷生产自动化程度总体上不高，国内卫浴企业拥有全自动化生产设备的生产线非常少，半自动化生产线上，人工操作的成分也要多一些，在相当多的生产线上，大多数工作还是人工完成。”李转道出了目前我国卫浴生产情况的全貌。
正是因为国内卫浴企业生产条件非常落后，大部分工序还是依靠人工作业来完成，因此卫生陶瓷生产过程中出现尘肺病几乎成了常态。一些企业虽然在市场上有很好的品牌形象，但是生产工厂却是一片乌烟瘴气，让人不敢移步，因此很多大品牌也时有爆出尘肺病的事情，而中小卫浴企业这种现象更加严重。
而在国外，特别是欧美一些发达国家，卫生陶瓷的生产车间基本上已实现自动化，即使是一些需要工人作业的工序，也配置了相应的卫生环保设施和评估体系。在国内，目前民族企业在生产设备上比较先进的企业如惠达、九牧等在自动化生产上取得比较好的效果。
如九牧2009年投产的卫生陶瓷生产基地，据九牧相关负责人介绍，其坐便器施釉工序全部采用智能机器手施釉，不仅是表面，就是座便器排水管道也是自动施釉。据悉九牧是国内第三家使用自动喷釉系统的企业。
“我们公司引进一系列国内外先进生产设备和技术，这部就是我们从日本引进机械手喷釉设备，用来取代人工喷釉，不仅质量稳定，产量也高。”该负责人表示。
不仅是机器人施釉，九牧还采用了高压注浆、自动化给料系统等国际先进技术设备，取代常压注浆、人工喷釉、人工上料等传统落后的技术工艺，有效地降低了生产成本和工人劳动强度，大大提高了生产效率和产品质量，在改善工作环境卫生状况，减少卫生洁具生产对周边环境的污染方面取得了理想的效果。
李转认为，卫生陶瓷装备的开发升级，并不单单取决于设备本身，例如高压注浆成型机组、机械手施釉在东陶等一些外资企业早已得到应用，而且取得了极大的成功，国内也有企业应用，但是在行业并没有广泛推广。归根到底是产品的品牌及销售模式问题。
“像东陶这样的企业，以品牌引领市场，器型非常稳定，高端装备及其附属设备的成本被最大化的摊薄，是经济合理的。”反观国内大多数企业，品牌难以建立，竞争激烈，产品售价低，另外以销定产，器型变化过快，相关的模具、软件需经常调整，成本得不到合理摊薄，只能采用传统的工艺及装备。
近年来，卫生陶瓷机械设备研发所取得的成绩是有目共睹的。高压注浆成型机及其模具、机器手施釉等技术基本已经开发成功。但由于缺乏市场的强大需求，这些设备开发本身还面临着不温不火的局面。
对此，要打破这种僵局，一方面，有待于卫生陶瓷企业转型升级，要更进一步的需求来刺激；另一方面，设备开发企业应充分了解现阶段行业的特点，开发出适合国情、能在很大程度上能减轻劳动强度、价格适中的设备。例如能不能开发出适合立式浇注、低压快排水成型的半自动开合模机械，以及转运设备来代替劳动强度很大的人工搬运，工人像生产汽车那样在流水线上操作，这样的设备才会受到市场青睐。
对于中国卫浴自动化生产的前景，李转认为：“从长远来说，机械自动化肯定是发展的大方向，在不远的将来，将面临更为短缺、要求更高、更懂得享受的劳动者。如果卫生陶瓷生产劳动强度还是那么高、成型车间温度还是那么高、粉尘还是那么多，给再多的钱，恐怕都招不到操作工人。”这恐怕是将来推动自动化设备广泛应用的最有力的推手。但从实际上看，自动化生产在中国卫生陶瓷生产市场究竟有多远，估计还有很长的路要走。
管理不严助推病情发展
“事实上陶瓷卫浴行业里面发生尘肺病很大一部分原因是人为造成的，如果管理科学、严格，出现这种病的概率至少会减少一半。”一位在陶瓷厂工作多年的生产厂长告诉记者。
记者在佛山的一家卫生陶瓷的成型生产车间看到，一对四十多岁的夫妻正在吃午餐。据他们介绍，为了不耽误放浆时间，通常夫妻俩会自带饭过来，中午就在工厂里吃饭。
而工厂的地板上、角落里都落了一层粉尘，在这样的环境下吃饭，难以想象平常工作是什么场景。但记者问及工人平时怎么做卫生保护措施时，他们的回答是工厂平时会发一些口罩手套之类的，但是工人并不怎么使用，有时甚至只是为了应付上面检查。
卫浴企业大部分以中小企业居多，这些企业大部分只有一两条普通的生产线，企业普遍存在生产工艺落后的情况，劳动条件差，而且管理混乱，缺乏有效防护措施。
据刘师傅称，他所在的工厂工人在进场时根本不需要体检报告，只要是技术熟练的工人或者经过熟人介绍，即可进入工厂工作。同时这些中小企业无力承担事故后果，一旦发现员工有类似尘肺病的现象，就无条件开除，也没有劳动合同等有效的法律依据，因此就出现了刘师傅这样的遭遇。
这其中一部分原因是由于劳动者上岗前职业卫生培训不到位，自我保护意识普遍不强。同时公共职业病防治体系和能力建设明显滞后，职业卫生专业人才匮乏，职业卫生监督和技术服务机构能力不强。同时用人单位责任不落实，用人单位责任不清，管理不严，职业病防治意识普遍比较淡薄。
正是因为如此，在佛山陶瓷洁具企业被罚40万后，这一在所有职业病的发病率中排名第一的尘肺病再次引起社会关注。
从6月中旬开始，潮州古巷陶瓷协会召开全体会员会议，邀请古巷镇企办副主任陈立和，古巷镇劳动保障所所长陈香明等人向会员企业宣传卫浴行业职业病的防范措施，古巷陶瓷协会会长苏锡波在会上发言要求会员企业要重视企业生产环境，从多方面做好员工职业病的防范工作。
而早在今年5月，佛山市禅城区区安委会组织区安监、人社、质监、工商、卫生、工会等部门对陶瓷卫浴相关企业进行了职业卫生联合执法监察行动，拉开了该专项执法监察行动的帷幕，整个整治活动将持续到11月底。
