为了解决陶瓷粘土原材料的短缺问题，泉州欧米克生态建材科技有限公司(以下简称“欧米克科技”)与武汉理工大学材料学院裴新美教授经过4年来的不断研发，POU高分子聚合物在原有的基础上，经过配方、工艺的优化升级，如今POU高分子聚合物性能已达到陶瓷生产要求，可以完全取代粘土。

　　POU高分子聚合物与甲基等其他增强剂有着本质的不同，其最大特点除了能增强坯体强度以外还有不影响泥浆流速。在晋江市恒达陶瓷有限公司试验后，该产品的优越性得到印证。试验标明，在高温沙(福建也叫“松土”)里加入0.5%POU高分子聚合物，其强度可增加3倍(未加POU高分子聚合物前强度平均值为5，加入后的强度平均值为15)。

　　另外，配方结构调整，POU高分子聚合物0.3%，高温沙40%，中温沙40%，低温沙13%，石板材废料3%，黑滑石4%，腐植酸钠0.15%，三聚磷酸钠0.5‰(原有配方中粘土加入量约为35%;试验配方不加粘土，试验产品规格为45mm×145mm×6.2mm)。

　　试验配方检测结果与原有配方对比发现，球磨时间明显缩短，含水率得到降低，强度、白度、烧成温度等方面也得到改善。其中，球磨时间10小时，250目筛余1.5g，原有粘土配方球磨时间13小时，200目筛余1.5g;泥浆含水率28%，原有粘土配方泥浆含水率33%;泥浆流速45秒，原有粘土配方泥浆流速为50秒;强度平均值为27.5n，原有粘土配方强度平均值为22.6n;白度为70，原有粘土配方白度为50;烧成温度1100℃，原有粘土配方烧成温度1130℃。

　　在无粘土配方与有粘土配方在同等条件下对色料发色的对比试验中，POU高分子聚合物同样表现良好。在上文所述的新配方中加桔黄2%，发色率比原有粘土的坯体配方强50%;加珊瑚红2%，发色率比原有粘土的坯体配方强60%;加坯黑2%，发色率比原有粘土的坯体配方强30%。

　　技术人员综合以上试验结果得知，加入POU高分子聚合物，不加粘土，经配方结构调整后，可以节省30%左右的球磨电费成本;减少泥浆水份15%，可降低粉料制造成本10%左右;节省色料成本50%左右;降低烧成温度30℃，每平方米产品可节省燃气0.1立方米;由于配方里没有加入粘土，降低烧失量，产品易于排气，可达到低温快烧。“从以上试验数字可以看出，新型陶瓷坯体增强剂———POU高分子聚合物，不仅可完全取代粘土，综合生产成本也大幅下降。”