近年来，国内制造业劳动力成本上涨让企业主们苦不堪言，一位服装厂长告诉记者：“人工与前几年相比更贵之外，我还遇到了用工荒，尤其是过年这段时间，很难找到工人。”

　　这导致部分企业主开始把目光投向劳动力成本更加低廉的东南亚，一时间业内纷纷热议制造资本“东南飞”。如今，较早前往东南亚设厂的企业已经历了一两年的适应期，中国制造与东南亚制造究竟有何区别呢？

　　越南制造：盛名之下其实难副

　　2000年以后，随着越南经济的快速发展和国家开放程度的提高，越南制造业发展迅速。据了解，2005年越南制造业收入占GDP的21%，产值以每年11%的速度增长。

　　与中国相比，越南有着极为廉价的劳动力，这直接降低了服装厂的生产成本。另外，作为东盟成员国之一，制造业产品在东盟地区享有关税优势。最后，越南还有丰富的石油资源，充足的石油资源为制造业的快速发展提供了物质基础，设厂条件得天独厚。

　　而近几年，越南表现并不尽如人意。

　　2008年开始，越南受经济危机影响，货币贬值、物价飞涨，使得在越南投资的制造企业深受其扰，这些企业遭遇了前所未有的罢工风潮以及成本压力。

　　在物价飞涨的情况下，罢工事件开始在越南各地蔓延，人心不稳也使得工厂的效率连连下跌。华坚集团在越南的一位经理告诉记者：“当时工人动不动就要求罢工，已经成了习惯性动作。”

　　当年5月，同在海防市的某台企有8000名工人连续罢工一星期，工厂停产，损失巨大。最后商议每位工人加薪150元人民币才平息风波，即使如此，该企业还是损失了2000名工人，而前一个月，同样是因为罢工，已有600余名工人流失。据了解，该企业已转向泰国考察投资环境。

　　浙江湖州一家丝绸企业负责人今年专程前去越南考察，回国后他告诉记者：“虽然越南劳动力成本非常低，但近期我还不会考虑去那里投资。”

　　据他了解，现在越南用工成本在1200元人民币每人每月，国内用工成本要高于越南四倍，而在他看来，越南与国内工人的素质相差实在太大。

　　中国工人有一份稳定工作后，一般都会勤奋工作，很少有迟到早退现象。越南当地按周发薪，这也产生了一个在国内难以想象的现象：当地工人在一周领完工资后，没有存钱或理财的考虑，而是专心玩乐把薪水花光，等薪水用光后，再来工厂上班，如此周而复始。

　　工人素质不比国内，产业配套也很难满足企业需要。

　　东莞一家企业领导肖总告诉记者：“在越南办厂，成本并不低。”

　　这一切源于产业配套问题，在国内上游厂商很容易达到的标准，越南往往没有这些工艺，这就导致部分原材料需要进口，运费、关税……加上越南工人无法替代的技术工人也需要从国内带过去，这就导致一些高端产品的制造成本并不比国内低。

　　因此，即使越南当地大力发展制造业，不少企业主打消了在越南设厂的念头，转而考察印度。

　　印度制造：我也有个中国梦

　　为了发展印度经济，印度政府近年来大力支持制造产业，在全国各地兴建工业园区，希望能够把握好自己的人口红利，外媒称，印度也有一个“中国梦”。

　　目前，印度在全球竞争力排行榜排名第60，远低于中国，这源于印度的长期经济繁荣基本动力不足。印度能否利用人口红利实现国家的快速发展呢？

　　答案是很难。

　　在2012年，印度人工最低达到了250元每月，这对服装企业而言无疑是一个好消息，但低廉的价格意味着底下的生产力。

　　印度官方普查表明，印度文盲率高达36%，在比哈尔邦，更有53%的人根本不识字，而识字的标准则是：能否写出自己名字以外的任何一个字。印度约有8亿农民，这些人很难从古老的农业生产方式中脱离，即使进入大城市，也难以胜任现代大工业要求，这些农民进入大城市后的工作往往是清洁、安保等不需要专业技能的工作。

　　即便一部分能够胜任服装厂工作的印度工人，也鲜有加班，加上为数众多的节日，这就导致工厂在印度很难处理加急订单。

　　近年来，因为工资待遇与休假福利等问题爆发的劳资冲突层出不穷，为了恢复生产多数外资公司只能息事宁人。相比国内工厂，印度工厂也显得不那么省心。

　　今年7月份，汇丰银行报告显示印度制造业PMI由上个月的51.5增至53，创17个月新高，这表示在印度政府的大力支持下，印度制造业正在高速扩张。这或许预示着印度员工素质也将逐步提升。

　　中国制造：压力巨大亟需转型

　　回到国内，虽然我国号称世界工厂，但不可否认这一称号已逐渐向东南亚倾斜。

　　相比东南亚几百一千元左右的用工成本，我国用工成本已经达到了4000到5000元左右，然而这还不是最为严重的问题。

　　绍兴一家纺织企业负责人为记者算了这样一笔账，一件报价75元的衣服，面辅料成本50元，加工费25元。在加工费中，需缴纳国税3.63元，地方教育附加税0.44元，水利基金0.02元，社保2.77元，总税费6.86元，税负达到了27.44%。

　　虽然税负高企，但对企业而言，这还算是有预见性的。“加上各种行政事业性收费，就不知道怎么核算成本了。”该负责人感叹到。

　　浙江省工商联2012年的调研显示，七成以上的企业认为税费负担加重了。

　　人口红利的结束也使得中国制造“雪上加霜”。

　　“现在大多孩子都能上大学了，大学生都想在写字间做白领，没有希望进工厂当工人的，找一个熟练工越来越难，开的工资也越来越高了。”另一位企业家也显得非常无奈。

　　更多的中小企业则在融资渠道上苦不堪言。在难以从银行贷款的情况下，不少企业开始寻求民间借贷，最高利率甚至高达30%，这无疑使企业经营雪上加霜。

　　因此，纺织服装行业亟待转型升级。可以看出，虽然经营成本数倍于东南亚国家，但我国制造业在产业配套和员工素质方面远远优于对方，这将是未来中国制造的突破口。另外，在通过各种方式“节流”时还应注重“开源”，以更好的设计和做工，更优的品牌战略提升产品附加值，缓解来自东南亚的压力。

　　两年前，著名经济学家郎咸平预测到2015年“中国制造业将会全面解体”。是否真如他所言？让我们拭目以待。