产品质量是卓越品牌的基础，企业向市场推广品牌的时候往往客户看重的是产品的质量，为此企业必须加强生产过程控制，提升品牌质量是关键。客户在选择门料产品质量优劣的评估主要为：1）品牌在市场的知名度和美誉度；2）产品表面不能有明显擦伤、擦花、碰伤、毛刺、粒点、气泡及纹粗等影响外观的缺陷；3）表面不能有手感的纹粗；4）产品装配效果良好；5）产品无扭拧、弯曲等现象；6）产品的颜色靓丽，光泽较好。

　　为确保产品出厂后达到客户期望的效果，企业在不断为品牌做宣传的同时，最重要的是要强化生产过程控制，提升品牌质量。

　　一、检验标准：

　　1、表面质量，建筑铝型材在距离1.5米远观察型材表面不应发现影响外观的缺陷存在；装饰铝型材在距离0.5米远观察型材表面不应发现影响外观的缺陷存在。

　　2、门料弯曲度验收标准：弯曲度全长为：L×0.5（超高精级）；

　　3、门料扭拧度验收标准：按下表规定执行（按GB 5237.1-2008超高精级要求再提高50%）。

门料及穿条隔热料产品扭拧检测标准

　　二、挤压车间控制措施：

　　1、铝棒温度控制在460-480℃，风冷淬火，挤压棒速（速度）控制在7mm/s。

　　2、清缸：每天正常开机，必须清缸10~12次，正常挤压情况下，每小时做到清缸一次。

　　3、挤压过程中，班长、机手和巡检要多检测表面质量，不允许表面有毛刺、粒点、气泡、擦伤、划伤、纹粗等缺陷，严格按电泳料的表面控制，在棚架上二支料不能碰在一起。

　　4、锯切时注意：每次锯切后，必须用风吹干净锯床及铝材上的铝屑。

　　5、装框过程必须用抬料工具将铝材相互隔开，铝材间不能碰在一起，做到轻拿轻放。

　　6、在校直的时候必须使用二把水平尺（前后各一把）调直，前后必须保证型材在水平尺平衡。

　　7、装框前必须抽查不少于20%的产品过平台检测弯曲和扭拧情况（举例说明：每条棒锯4支料，每次锯6条棒，则检测，第一手锯切，检测2支料，第二手或第三手锯切，再次检测2支料，最后一手锯切，再次检测2支料）。

　　8、扭拧检测方法为：二个人同时操作，一人按住型材的一端头角度，另一人按住型材另一头的对角部，型材不扭动为合格。

　　9、当被检测的产品扭拧不良率大于30%以上时（如检测10支，有3支扭拧不合格时），必须停止生产，待查清原因后再生产，已生产的产品必须每支检测扭拧后才能流入下工序。

　　三、表面处理车间控制措施：

　　1．生产过程中，必须配合质检做好产品的检测工作，对产品弯曲、扭拧、装配及表面质量不符合要求的不能包装进仓。

　　2、生产过程中做到轻拿轻放，上下排及包装过程中注意轻拿轻放，不能碰伤铝材。

　　四、质检部控制措施

　　1．巡检岗位：形位尺寸公差严格按图纸要求控制，有装配的必须检验装配是否合格。

　　2．挤压过程中及装框前必须检查表面质量情况，及时将信息反馈给当班班长或工段长，以便及时调整。

　　3．中检岗位：必须抽查不少于20%的产品过平台检测弯曲和扭拧情况，按上述“门料及穿条隔热料产品扭拧检测标准”表中规定控制。当被检测的产品扭拧不良率大于30%以上时（如检测10支，有3支扭拧不合格时），必须每支检测扭拧后才能流入下工序。

　　4．对有明显擦伤、擦花、纹粗、气泡、毛刺、粒点及其它影响外观效果的缺陷产品，不能流入下工序。

　　五、各车间生产过程中管理人员要提高管理知识，提升质量意识，对已发现有质量缺陷的不能强制生产或强制让步放行，现场生产质量标准以质检判定为准。生产部和标准科还应加强生产过程的监督检查，对违规操作人员进行相应处罚。

　　佛山市建材行业协会通讯员熊启权