曾于2013年风靡一时，并广受陶企热捧的薄微晶，命如其名般“薄”，在2015年正被众多厂家放弃生产。甚至在一些微晶石生产厂家和釉料供应商看来，“如果按照当前局势，薄微晶有可能遭遇全面淘汰。”
而据记者调查了解，在激烈的价格厮杀中，广东、山东等产区的大量曾经主推薄微晶的厂家，自2014年开始调整产品结构，大举进入厚抛釉或大理石瓷砖的生产行列，而薄微晶则如同“弃儿”，面临着从众星捧月到“打入冷宫”的命运逆转。
曾经的众星捧月
2013年初，作为一款微晶石的延伸产品，既继承了微晶石的部分优秀品质并在价格上仅比全抛釉稍高，薄微晶无疑被寄以厚望，被众多陶企誉为“挑战传统微晶石和全抛釉的得意之作”。
“薄微晶由于降低了生产成本，价格和全抛釉相差不多，消费者在购砖的时候，薄微晶将成为全抛釉最大的竞争者。”彼时，对于薄微晶的市场前景，业内人士议论纷纭、褒贬不一，但以力挺者居多，其中有人断言“薄微晶介于微晶石和全抛釉之间，集二者优势于一体，或将在近两年内成为市场主流。”亦有人称，抛晶砖的生产工艺与薄微晶相似，若薄微晶大面积上市，对抛晶砖亦会有部分影响。
薄微晶几乎成了神一样的产品，顶着相对“质优价廉”的性价比光环在业内引发一股热潮。2013年上半年，佛山多家陶企陆续召开新闻发布会，推出薄微晶新品。
到了2013年下半年，薄微晶生产厂家数量呈大规模膨胀之势，一些曾经生产常规抛光砖、瓷片的私抛厂开始转产并加入到薄微晶的生产之列，甚至是山东、四川等产区也出现了相当数量的薄微晶生产厂家。
彼时，全抛釉等曾经的高端产品在过度的市场竞争下利润渐薄，沦为大众产品的趋势日益明显，薄微晶的问世仿佛让众多厂家看到了新的蓝海，纷纷加大对该类产品的开发与市场推广力度。
但令人始料未及的是，在众多陶瓷生产厂家和瓷砖品牌蜂拥而入的激烈角逐下，围绕薄微晶展开的价格战和品质战随之愈演愈烈，市场开始畸变，并朝向陶企最不愿看到的局面快速恶化。
如今被众多陶企“打入冷宫”
2015年初，记者查阅一些曾于2013年高调推出薄微晶的陶企的官网发现，企业产品体系中的薄微晶已被悄悄撤换成其它产品。甚至有企业换得彻彻底底：曾经大量展示薄微晶的展厅，已全部换成展示大理石瓷砖;还有一些企业的产品宣传物料上，“薄微晶、一次烧微晶”已被替换成“厚微晶或加厚微晶”以示区别。
“现在很多企业宁愿做全抛釉，也不愿生产薄微晶。”佛山市欧玛尼陶瓷有限公司总经理杨文超证实，今年来广东地区大量陶企放弃生产薄微晶，并转产其它产品，如今仅有寥寥几家陶企仍在坚持生产。
与此同时，在山东淄博，如今仅有兴开元陶瓷、大唐瓷业等3家陶企在连续性生产，另有少量陶企在间歇性生产，而高峰时期，淄博生产薄微晶的生产线达20条，亦正在减产。
薄微晶由“热”转“冷”的程度如何?从上游釉料供应商的销量中可见一斑。据佛山一家要求匿名的微晶熔块供应企业总经理刘先生介绍：“我们虽然主要供应二次烧微晶干粒，但受陶企薄微晶减产影响，薄微晶釉料销量占比已从30%下滑至不到10%，一些曾经的合作客户也都因转产而流失。”
刘先生坦陈，因为此前主要供应二次烧厚微晶干粒，所以其企业所受影响并不大。他称，据其了解，佛山一家专业供应薄微晶釉料的企业，每月销量已从2013年的13000吨下滑至如今的2000吨，降幅超过80%。
刘先生同时告诉记者，今年年初，佛山曾有两家知名陶企计划新上薄微晶生产线，并与其达成采购协议，拟采购1000吨薄微晶釉料，但后来这两家陶企在连续多次推迟上线时间后，最终转产厚抛釉。“而我们的1000吨薄微晶釉料只能经加工后，另作他用。”刘先生说道。
“市场被做烂了”
批量涌入的低端生产厂家，被指是造成薄微晶命运逆转的罪魁祸首。
事实上，早上2013年底，就有业内人士预测，薄微晶的技术门槛并不高，一些私抛厂也能够生产，但技术水平参差不齐，能真正做好的企业为数不多，在这样的现实下，薄微晶命运扑朔迷离。
刘先生介绍，大量低端厂家的杀入，衍生的价格战和品质战，让薄微晶价格从最初的100多元每片下降至后来的30多元每片，并且品质越做越低——表层微晶面越来越薄，砖坯越来越黑、原有的高端定位和优秀特质被搅乱和破坏，并在终端广遭诟病。
杨文超也表示，2013年下半年陶瓷厂家大量推出薄微晶，但到了2013年底众多厂家就因同质化竞争而面临爆仓。杨称，薄微晶品质的下降甚至还一度影响了厚微晶在终端的形象和口碑。
路易十六瓷砖总经理伍志明分析认为，薄微晶之所以被厂家放弃生产，主要原因是“走不起量”和“市场被做烂”了。与此同时，厚抛釉技术的日渐成熟和大理石瓷砖的兴起，让厂家找到了更加理想的替代品。
“从技术上来说，薄微晶在实际生产过程中的优等率仅有91%左右，拥有如针孔、光泽度低等缺陷，而且薄微晶的刚性成本在30块钱左右，和市场售价相比，很多企业根本就无利可图。”刘先生透露，实际上，自生产薄微晶开始，很多企业不仅没实现盈利，反而一直处于亏损状态。
另一方面，在2015年广州陶瓷工业展上，逾十家釉料企业称：厚抛釉生产技术已走向成熟，这款花色、立体感和产品档次均与薄微晶相差不大的新品，生产成本相比薄微晶更为低廉，在利润的追逐下，陶企更多地选择生产厚抛釉。
