节能政策催生伺服系统的升级推广，伺服系统的优越性能也被广泛认可。陶瓷压砖机是陶瓷行业主要生产机械，配备先进的伺服系统可以有效的提高响应速度。这不仅能为企业增加成品率，提升产品质量，同时也是企业竞争力的实力体现。
痛定思痛，苦觅节能方案
陶瓷行业经历了2014年的“寒冬”，又迎来了最严《环保法》的实施之年。受国家节能减排政策的影响及地方对陶瓷企业污染的严格限制，部分高能耗的瓷砖生产企业已经被勒令停止生产砖坯，多条生产线处于停产状态。面对越来越严苛的政策导向，陶企纷纷表示：不节能只能被“上交国家”。
陶瓷压机作为陶企主要生产设备，同时也是能耗“大户”。为了解决陶瓷压机的能耗问题，许多生产企业都看向高响应、高节能伺服控制系统。
高响应速度给陶企带来什么
伺服系统经的发展经历了从液压、气动到电气的过程。上世纪60年代至今，伺服技术随着交流伺服电机性价比的不断提高，逐渐取代传统的变频控制，已经成为工业自动化的支撑性技术之一。
在世纪之交，科技大爆发时代下，电子电力技术的发展，使得伺服系统主电路功率原件的开关频率由2-5kHz提高到10kHz以上。同时，大功率绝缘栅门双极性晶体管(IGBT)和智能控制模块(IPM)等先进器件的采用，大大减少了伺服驱动器输出回路的功耗，成就了伺服系统卓越的响应速度、同步精度、精确定位和平稳性能。
陶瓷压机进行伺服系统改造后，系统超高的爆发力可以高精度地控制砖坯的压制成型，最快30ms的响应速度还可以有效节省回路时间，提高瓷砖产量。
行业新一轮的洗牌
如同国家的整体经济形势步入增速换挡、经济转型的“新常态”一样，陶瓷行业高速扩张、快速发展已成历史，进入平稳发展时期。据业内人士分析，在短期的2-3年，陶瓷行业将面临新的洗牌过程，注重节能减排的企业将会有更长久的生存发展空间。在这个特殊时期，面对成本压力和环保压力，陶企更需要改变原来的低价竞争和不正当竞争手段，将更多的资源用于生产系统的优化升级上面。
