从去年到现在，抛光砖的市场价格下滑一直都在给行业不断带来“惊喜”，各个产区把抛光砖线改成全抛釉线的企业也是越来越多。全国范围内产品线的调整，带来的是不同产品生产技术应用的此消彼长。抛光砖市场价格不再坚挺，二次布料设备该如何寻求突破?这也成为布料机企业一直在思考的。当然，也有不少陶瓷强企业，希望能够通过技术创新，把抛光砖再重新炒热。

　　二次布料技术最早在国内出现，大约是在2003年前后。从出现到今天，十多年的时间，瓷砖产品花色纹理技术的创新可以说是风云变幻，带来的影响，是二次布料技术的转型之路远在天边近在眼前。

　　2015年工业展期间，意大利LB公司展示的二次布料与喷墨共同开发的产品 

　　二次布料微粉砖前景不乐观?

　　世界抛光砖看中国。与国外陶瓷产品不同，中国陶瓷企业最擅长的是抛光，再加上原料的特色优势，抛光砖成为中国建陶行业最为世界所知的产品。

　　2003年，陶瓷职业经理人王银川还在恒诺陶瓷工作，当时他所在的陶瓷厂就与宝德机械共同参与了二次布料技术的开发。“当时的生产工艺还比较粗糙，用了三年时间才开发出来。2004年，汇亚陶瓷用二次布料技术开发的微粉砖就在北京市场得以大卖。”王银川回忆道。

　　经过十多年的世事变迁，二次布料微粉砖已经呈现出下滑态势。山东临沂亿源陶瓷窑炉主任郝聚山就不看好二次布料微粉砖的市场前景。据郝聚山介绍，目前临沂的二次布料基本下线了，在转为抛秞砖生产线。“我个人认为二次布料微粉前景不乐观，好像淄博那边都不多了。微粉前几年每片23一25元岀厂价，现在每片15元左右，前景不容乐观。”

　　对于二次布料微粉砖的市场前景如何，湖北当阳华强陶瓷生产厂长邓勇则有另外一种看法。从市场角度出发，二次布料微粉砖一定是有市场需求的，在《陶城报》组建的技术交流群中，邓勇与群友们互动时表示：“如果都改全抛，你们二次布料前景是乐观的。”其中的原因在于，“因都改全抛釉，抛光砖就压力小了，所以二次布料前景又乐观了。”邓勇进一步解释道。

　　二次布料微粉砖未来的市场份额究竟会有多大?时间会给出答案。但是有一点是得到很多行业人士认可的，那就是抛光砖的市场一直在下滑。

　　产品市场的下滑，最直接的影响，就是生产这种产品的技术在应用方面显现乏力态势。佛山市悦华兴业进出口有限公司质检总监罗家良表示，在国内不应该说是二次布料，而应该说是抛光砖行业应该都在萎缩。“多年前大部分工厂都有自有窑炉，过往工厂都崇尚原厂原坯，但这样的生产模式必然导致生产成本高企。后来佛山撤厂令下来，很多工厂必须转营，由此抛光砖行业的分工细化慢慢形成，恩平、高要等等产区相继出现以生产坯体为主营的企业。”

　　对于罗家良的观点，也曾经有行业专家做出过预测，认为生产的精细化分工是行业的必然趋势。罗家良进一步分析认为，“一条窑炉只生产一个花色，甚至只生产一个颜色的专门花色，这样的生产模式下大大降低了成本，但是也制约了产品的发展。这几年以后虽然有很多不同花色的新产品上市，但主打市场的还是那几款主力产品，比如聚晶、渗花、布拉提之类，其他新产品要想上线，就得用新的布料系统，用了新的系统，产品能不能卖也不知道，你说谁愿意去担风险?所以说，试错不如求稳。”

　　谁在推倒抛光砖和二次布料?

　　意大利LB公司从1983年开始做二次布料料车，是世界上第一家成功研发二次布料技术以及设备。其中国区销售助理邓润表示，二次布料机市场的下滑有两个因素：一是喷墨技术的冲击;第二点，同时也是更为重要一点，是中国市场上二次布料产品同质化非常严重，商家无利可赚。

　　为什么中国市场的二次布料瓷砖同质化非常严重，且进一步导致商家无利可赚呢?王银川在北方产区工作生活了多年，对此深有体会。他表示，抛光砖价格惨跌，主要是由于北方的抛光砖产量太大且档次较低，“不过，一些大品牌的抛光砖价格也不低，东鹏、金舵等企业的抛光砖价格还是很坚挺的”。

　　而将喷墨技术的冲击考虑进来，抛光砖市场下滑就更加容易理解了。罗家良表示，喷墨技术热起来以后，全抛釉价格也下来了，光洁靓丽国人皆好之，所以说，是“抛釉和喷墨两个技术合力推倒抛光砖的，既比抛光亮丽，上线成本还低，这里的成本包括色料原料成本、管理成本、入门门槛的设备配套成本等等，所以陶瓷厂都想转过去”。

　　LB进入中国之后，也越来越明显的感觉到，国外先进的二次布料技术在中国的推广确实存在挑战。邓润表示：“现在的二次布料设备不好卖，原因在于，喷墨机完完全全改变了企业生产瓷砖的思维。喷墨机出现之前，陶瓷企业都习惯用料车设定纹理，而喷墨机的出现完全颠覆了这一做法，直接扫描图案然后打印就可以。剩下的就是色彩和温度等参数的调整问题。”料车是通过控制粉料的运动来实现纹理，但对料车来说，细节控制并不容易。而喷墨机是通过扫描，相比之下，料车的劣势就凸现出来了，料车实现的纹理和花色远不如喷墨机丰富。但是有一点，也是喷墨机难以比拟的，就是二次布料瓷砖的触感要比喷墨瓷砖的触感更加真实。

　　实际上，正在推倒抛光砖和二次布料技术的，不仅仅只有喷墨和抛釉。

　　佛山东承汇科技控股有限公司(以下简称“东海科技”)是国内最早研发二次布料技术的企业之一，其副总经理乔广生表示，目前东海科技的二次布料设备在江西、河北产区应用较为普遍，现阶段的二次布料设备主要是在走转型之路。

　　如果一定要将“转型之路”换一个更为尖锐的说法，那应该是“下坡路”。乔广生分析，这主要体现在两个方面。一方面，国家对陶瓷行业的产业规划提出了更高的环保要求，而二次布料设备工作过程中，粉料的动态运动路线会产生很大的粉尘;另一方面，国内的二次布料设备还没有实现成熟的模块化，产品的生命力弱的话，一年就会被淘汰。“陶瓷厂买一台布料机，很可能会因为市场的原因，一年就淘汰了。所以没有实现模块化、多功能、多品种，就给陶瓷企业带来很大压力。”乔广生说道。

　　二次布料“小波峰”

　　将与下滑相伴而生

　　很多陶瓷企业都在将抛光砖改成抛釉砖，二次布料技术有“降温”的趋势。国外将二次布料和喷墨技术相结合，生产非抛光面的瓷砖，而据王银川介绍，大概在2009年时，位于肇庆的哈伊马角瓷砖厂也进行过尝试，但实际效果并不是非常理想。“二次布料的面料都是经过打细的，经过打细的面料如果渗透性不够好，抛光之后版面效果会很不理想。而做成仿古砖那种效果的话，也只能在国外销售，国内还没有见过。”

　　二次布料的下滑除了体现在设备使用量上，还体现在设备的价格上。乔广生表示，二次布料设备可以实现很丰富的纹理，但其中的工艺手段和设备的“非标性”有关的。“布料机已经为行业贡献了十年，还没有形成设备的标准化，这在行业是不允许的。每台机器都不一样，会给产业的规模化生产带来阻力，而且成本的升高又会和陶瓷企业要求降低费用的呼声相矛盾。价格方面，以前的二次布料与现在相比，至少降低了60%。也就是说，如果以前一台设备是100万，现在只需要40万。”乔广生说道。

　　但就像邓勇所说的，如果陶瓷厂大面积地将抛光砖改成全抛釉，可能会使抛光砖出现回暖的情况。乔广生也认为，在二次布料下滑的过程中，还会出现小的波峰，但整体趋势依然是下滑的。乔广生说：“现在越来越多的企业把抛光砖改成全抛釉，以后很可能会出现抛光砖市场需求的反弹，这个‘反弹’就会引起二次布料设备的市场出现波峰。但是受益是暂时，整体上还是会下滑，所以设备企业和陶瓷企业都要考虑转型。”

　　或许是预测到抛光砖和二次布料技术的这一趋势，国内外布料机企业都在紧锣密鼓地进行技术创新。邓勇表示，现在陶瓷几大产区都在降价，但原料成本难降低，能够通过降低生产工艺成本来提高产品利润，就涉及到了产品内质问题，“工艺可以降成本，大家也是在走这条路，但工艺降成本销售又降，现在抛光砖卖十四元，如果再降又怎么办?”邓勇反问道。

　　也正因如此，邓勇十分认同“靠工艺创新和升级把产品价格卖上去”的观点，否则陶瓷企业必然会陷入低价的泥潭而无法自拔。

　　在王银川看来，二次布料技术整体上走下坡路，主要原因是抛光砖的产量太大，产品供大于求。“企业的最主要目的肯定是赚钱，可是价格下跌之后，很多企业就不愿意再投入精力和资金去做了。”

　　实际上，陶瓷企业是否热衷于使用二次布料设备，更多地还是考虑市场因素。邓润对比国内外的行业情况分析认为，虽然抛光砖的耐磨性要比抛釉砖好，但最终还是取决于客户，他说道：“要看客户是更在意瓷砖的性能还是瓷砖的纹理。这也体现了中国陶瓷行业与国外陶瓷行业的区别。中国企业的市场导向色彩比意大利要浓，他们想的是市场需要什么我就生产什么，而意大利陶瓷企业的考虑则是，我生产什么就卖什么。”

　　“二次布料+喷墨”到底是一种怎样的存在?

　　二次布料市场下滑，应该怎样力挽狂澜?LB的做法，是将二次布料与喷墨相结合。可是在国内，很多企业并不能够理解“二次布料+喷墨”到底是一种怎么样的存在。这主要是因为，国内一提到二次布料技术，潜意识里面就会将其等同于抛光砖，而“二次布料+喷墨”之后，再进行抛光，对国内企业而言显然是没有太大意义的，反而会让他们难以理解，既然要抛光，为什么还要进行喷墨呢?而LB却不是这样理解的。

　　邓润表示，国内的瓷砖热衷于使用抛光工艺，导致二次布料很难和喷墨结合在一起应用，“其实完全可以尝试不抛光”。

　　抛还是不抛，这是个问题。对此，罗家良很认同一个观点，那就是，国内习惯把抛光工艺加入到各种产品中，就把产品的路子给限定了。另外，罗家良也结合其他产品对二次布料的前景进行了分析。他表示，现在的砂岩二次布料慢慢提升了，出现了瓷质二次布料仿古面、平面等等一石多面的配搭。

　　虽然一石多面出现很久了，但是“在以前，就是用一代微粉做二次布料，用多个模具做的一石多面，这两年用砂岩布料系统做出来的感觉比普坯仿古砖的砂岩自然通透，过往的一代微粉因为花色相对单调，变化不足。”罗家良认为，抛光砖也好、瓷质砖也好，大体都是“山寨石材”，如果工厂能吃透这一点，完全可以用“不抛光二次布料+喷墨”，甚至魔术布料来仿大理石。

　　据邓润介绍，DIVARIO与LB的EASY-COLOR混色系统形成Freetile(中文名为“灵动系统”)，可以增强转产的灵活性，花色变化的多样性，而LB的布料设备也已经实现了一砖多面，且可结合喷墨技术丰富瓷砖的细节以及纹理设计，供客户多样的选择。同时，转产灵活，最薄能做到0.5mm，也可以生产薄板。

　　记者也了解到，蒙娜丽莎集团已经购买了LB的二次布料设备，目前正在装机，用于生产二次布料瓷砖。但对于大多数国内企业而言，“二次布料+喷墨”可能还不是现阶段最需要解决的问题。受环保政策影响，布料环节的粉尘如何消除，更值得考虑和解决。

　　对于乔广生提到的二次布料粉尘较大的问题，邓润表示，粉尘问题是在压机阶段一定会出现的。如果粉尘问题是布料机导致的，那么应该是布料机的设计问题，“如果没有封闭，确实会产生这种现象。但是我们的设计和国内一些布料机不一样，所以我们的扬尘是大大减少。如果你去过意大利的陶瓷厂就会发现，他们生产线的原料运输带是封闭的，被罩起来的。曾经也有人问过工厂的人为什么要封闭起来，他们说在意大利如果产生扬尘等对人体有害的成分，法律法规对此是禁止的。所以，如果我们的料车是开放式、扬尘很大的话，在国外是根本不可能投产的。”与国外相比，国内的料车“能简单就简单”，会尽量省去一些必要的细节，所以容易导致扬尘的出现。

　　王银川也结合他在陶瓷厂的实际经验对粉尘问题提出了解决方案。他表示，二次布料的粉尘确实比较大，陶瓷厂在实际生产时可以直接增加除尘器，而且粉尘还可以回收利用。

　　他们说：

　　不管是传统布料还是二次布料，未来的方向应该是在毛坯砖上进行布料，而砖坯的原料既可以是粉料也可以是一些比较低质的材料。布料设备的发展趋势首先是从大变小，从粗变精。抛光砖的出路在于转型，而转型的出路在于找到一种介于抛光砖生产和抛釉砖生产之间的工艺及设备，也就是“砖坯+布料系统”。概括来讲，布料技术的趋势是小型化、封闭性、模块化和智能化。

　　———佛山东承汇科技控股有限公司副总经理 乔广生

　　在选择客户时，LB更希望和那些愿意尝试新技术、新工艺的企业来合作开发产品，而不是寻找那些一味追求量产的陶企。布料机企业和陶瓷企业合作开发设备，在目前的国内行业是完全可以做到的，但存在的问题是，设备开发出来之后，布料机企业很快就会把设备卖给其他客户，最终的结果就是每一家都在做同样的产品。这也涉及到知识产权保护的问题，同时也是国外陶瓷行业惧怕中国的地方之一。中国的布料机其实是很好的，只是这方面的意识不强，会带来很多问题。

　　———意大利LB公司中国区销售助理邓润

　　现在做抛光砖的基本上都是二次布料技术，一次布料已经很少做了。与一次布料相比，二次布料的面料烧成之后更加细腻、光滑，耐磨度和抗污性能也比一次布料要好很多。在料车上面进行喷墨会是未来的发展方向，现在已经有一家位于山东的陶瓷厂在使用，而且还算比较成熟。我去科美达看过相应的设备，他们的墨盒就安装在面料上方，喷墨和布料工艺是一起的。我觉得，他们生产出来的瓷砖产品在市场上应该是能够接受的，瓷砖的纹理看上去比较好。二次布料技术的创新和发展可能会对抛光砖市场份额的回升带来一定的促进作用。毕竟抛釉砖不耐磨、不防污，我觉得以后人们还是会认识到这一问题。

　　———陶瓷职业经理人 王银川

　　以前都是把心思压在抛光上，为什么不把心思放回原位，做抛光砖也看看石材到底怎么样?如果我们把滚筒思维调入渗花，做出来的产品也是一个不错的革新，实在不行多网跳印混装出来，产品效果的变化也就有了。别老说拯救抛光砖了，没什么大不了的，市场自然淘汰而已，重点在于如何转营打造，不要老靠着降低成本竞争。

　　———佛山市悦华兴业进出口有限公司质检总监 罗家良

　　不看好二次布料微粉砖。以前二次布料生产线产量低、成本高，很难维持下去。现在客户对产品质量意识都在提高，生产厂家原料物料价格，人工、水、电、煤价格居高不下，只有产品一降再降，现在只有提高产量，压缩成本才能勉强维持。降低生产成本，提质增产是唯一有效的途径，别无他法。

　　———山东临沂亿源陶瓷窑炉主任 郝聚山