作为陶瓷行业的领军者新明珠集团在近日又有新动作了，7月25日上午,腾讯家居等媒体见证了新明珠的智能化、自动化、信息化在新常态下实现跨越与突破、转变的媒体研讨会于新明珠集团三楼会议室举行。新明珠集团联合新润成陶瓷等企业成立一家名为广东丽柏特科技有限公司（下称“丽柏特”），丽柏特主攻陶业的自动化改造，一方面是助力新明珠自身加快实现智能制造，同时也希望推进行业更快地迈向工业4.0。

　　马云曾经说过：“企业家与经济学家的差别就是在于企业家思考的是未来，经济学家是总结过去”。一名出色的企业家就是洞悉到未来的变化。“现在入工厂工作的人越来越少，即使工资比普通文员高出三分之一也不愿呆在工厂，人口红利面临着新的拐点，所以工厂必须要走向智能化，信息化的方向。”新明珠副总裁简润桐对现在工厂劳动力感言，他指出，“工厂里面人员几乎都是70后，80后比例很少，90后几乎没有，所以工厂转型是必要的”。德国作为世界工业的领导者，与他们相比，德国的人均工资大约是国内的7倍，但德国的设备成本仅仅是国内的1.5到2倍。人力成本远远高于自动化设备成本直接导致了德国相比中国，更快地开展自动化改造。

　　今年以来，陶瓷产能过剩、市场恶劣等问题集中爆发。“当前陶瓷行业面临的‘新常态’，毫无疑问是行业纷纷开展自动化改造的主要动力之一。”简润桐表示，目前国内陶瓷行业严重产能过剩，今年以来国内大市场环境非常恶劣，“从行业的终端销售来看，整个行业上半年大约减少了20%的销售。”近期公布的行业数据也佐证了这一点。数据显示，去年国内建筑陶瓷产量已突破100亿平方米，占全球产量的60%，而人均瓷砖表观消费达到6.6平方米，达到了历史最高水平。与此同时，有调查显示，去年国内瓷砖产能达到140亿平方米，而产量仅102亿平方米，明显产能过剩。

　　基于现状，在今年6月中旬，以新明珠集团董事长叶德林为法定代表人，注册成立了广东丽柏特科技有限公司，一家以经营自动化生产制造系统、智能机器人和智能仓储的研发、生产及销售等的机器人企业。

　　值得注意的是，这家由陶业资金发起的机器人企业，也是目前国内为数不多专门针对陶瓷行业的行业类机器人生产企业。担任丽柏特总经理的崔百臣向记者表示，“光是陶瓷行业对于自动化的改造需求就在千亿级以上。”他透露，主打系统集成的丽柏特将非常注重跨界的技术整合，“比如我们现在正在与苹果的供应商洽谈，未来也很可能会开展合作。”

　　以新明珠陶瓷为例，简润桐告诉记者，早在2011年开始，新明珠就投入超过2000多万元开展自动化的改造，当时主要是建设原材料的标准化系统，同时逐步实现产线上的自动化生产。对于今年，他透露，新明珠在其位于佛山、江西以及肇庆的三大基地，光是原材料实现自动配料等改造，单个园区的费用就在1亿元以上。

　　当记者问到为什么不从国外购置更先进的机器时，简润桐直言“当外购国外设备，往往会存在一些服务的问题，有些可能是因为标准不一样，到了现场要重新改造，而且对于后续的跟进服务，也会变得很麻烦。”

　　“归根到底其实是这些设备与陶瓷行业的生产工艺不吻合。”崔百臣说道，陶瓷行业作为一个传统行业，就算是直接采购国外的自动设备，但如果不能与陶瓷行业的生产工艺相结合，这样的设备使用起来也非常麻烦。

　　简润桐强调陶瓷企业自动化生产的第一步，首先是原材料在前面是最关键的。只有原材料做好了，整个自动化，包括自动配料、化浆、自动送料、连续球磨、自动喷料，乃至自动干发制粉方面，都会形成了一系列按不同类型产品的粉料标准。那么原料这一块可能将来逐步会脱离现在的陶瓷厂，将来的陶瓷厂会可以实现自动化生产和粉料个性化定做，而原材料这个集中生产的方式是成本最低的，而且因为要环保的集中处理，如果将来的话陶瓷厂只需要在压机上面送料，然后就出产品了，这个是一个方向。“现在我们已经进行着系统改造，以要达到原材料标准化、结合节能自动化，产生的粉料制备节能可在百分之二十五以上，这个数据是可以达到的的。”2015年7月，新明珠禄步工业园第一台码砖“机器人”投入试运行。过去两名大汉抬起一箱瓷砖放仍感吃力，现在“机器人”轻轻松松就可以码放整齐,这标志着新明珠切实转变发展方式，推进建材行业转型升级迈出了实质的步伐。简总认为资源整合是成本最低、效率最高的。原来一条生产线需要200多人，2017年希望通过一系列节能、自动化改造，降低到140人，除了减少劳动力数量，按照新明珠未来的自动化改造目标，未来三年，在新明珠的江西、佛山和肇庆三大工厂，计划能降低大约25%的能耗。

　　新明珠集团副总经理李重光认为在这种背景下，新明珠的发展需要通过结构调整，转型升级，使得企业走向更高质量更可持续发展的新常态。工业革命4.0，旨在通过移动互联网、云计算、互联网、大数据等新一代信息技术在制造业的集成应用，将制造业推向智能化。只有整合资源、结合企业自身优势，自动化、智能化工厂的目标一定能够实现。同时叶德林董事长也有一个愿望，就是希望我们中国陶瓷行业能站在整个世界里面，站在世界同行前列，能够带领整个陶瓷行业不仅仅是做现有的水平，要往更高的水平，往自动化水平去发展，让整个行业能够在国际竞争里面立于不败之地，那么首先是要做强我自己，把我自己做强起来，然后带动整个行业做，带动行业做，是一个产业链发展的一个很重要的环节，这个环节里面经常提一个概念，产销研市一体化，有这个一体化去整合才能后顺利地有序地、逐步地去完成自动化与工业化的融合，为建陶行业输出智能化改造的解决方案，实现制造业的服化转型。节能环保、高效才是我们的目标，工业互联网是一个资源整合的概念，下一步如何让企业更高效地与市场匹配，无边界，去中心化，使用跨界的整合，走智能制造，自动化，信息化之路，现在的用户越来越强调参与感。让每个家庭都能参与我们的设计当中，利用轻而易举设计软件通过虚拟机阵+显示屏，鼓励客户自己亲手去做自己的家，并进行分享，我们也能收集各种各样的设计风格的大数据。在品牌形象提升上，用户参与感是一个新的思考方向。

  　要实现这一目标，简润桐坦言，新明珠陶瓷本身在自动化改造上并不会完全依赖于丽柏特科技。他表示，目前新明珠已经在旗下的萨米特品牌的工厂内建立起两条示范生产线。“这两条生产线最大的特点是实现了数据的互联互通，而数据的打通，将帮助企业实现信息化的管理，比如根据数据，来保证生产线处于最佳的运行状态。”而且基于未来终端对于个性化产品愈来愈强的需要，简润桐透露，新明珠未来还希望建立起一条专门做定制的生产线。“这条生产线将通过一些特定的硬件，与终端消费者的信息进行打通，这也有利于我们说的，实现向订单式工厂的转变。”

　　在进行生产制造端改造的同时，简润桐表示，新明珠还将加大对于工业软件的应用，比如同样针对定制化的服务，新明珠还计划会开发针对消费者需求的室内瓷砖搭配方案库，为未来与生产制造的打通，提前做好基础。但无论是自动化改造还是逐步利用大数据、物联网往柔性化生产的发展方向，简润桐认为，基于瓷砖行业本身产品类别较多，目前很多设备的通用性并不高，这意味着企业在开展自动化改造前，还面临着开展标准化的工作。

　　在简润桐看来，产品的结构和类别比较复杂，要求企业在开展自动化前，必须做好标准化的工厂，这确实是目前陶瓷企业开展自动化改造面临的一大问题。“但无论如何，这是必然的发展趋势，是企业必须去做的事。”