中部卫浴产区的发展、每一轮进步都有她的标志。宽体窑炉的大胆尝试给中部卫浴产区的企业带来了发展的信心，节能、高产的动力驱使着欲进行再投资、扩建的企业往大窑炉的方向迈进。

　　当浪迪卫浴、欧普陶瓷、富田卫浴超3米宽的窑炉投入使用以后，引来行业内的一片关注。大窑炉带来的高产量、低成本(单件产品耗能降低)，是普通窑炉所不能及的，以2.7米宽的窑炉为计，每天的产量约为2500件-2700件，而3米窑炉则有可能达到3500件、甚至更高，若窑炉长度增加，产品的烧成质量稳定性也将更高。

　　天然气隧道窑颠覆传统燃料时代

　　2007年，远东公司开始了每年新增一条天然气隧道窑炉的扩建。这不仅拉开了长葛卫浴产品结构与质量的距离，也就此颠覆了传统烧煤、碳、煤制气的时代，一大批老旧、低质、低效率的生产窑炉相继被淘汰，中部卫浴也由此踏入集群化、规模化的发展。在进入天然气供热窑炉阶段后，以远东陶瓷为代表的中部卫浴企业，诸如蓝鲸卫浴、蓝健陶瓷、白特瓷业、浪迪卫浴、欧普陶瓷、冠军瓷业、富田卫浴、中陶卫浴等，产品质量较之前有着显著的进步。在政府推进节能生产的鞭策下，2010年中部卫浴就已经完成了天然气的普及和推广。卫浴圈子里大家戏称三年一个发展小周期，在这个周期里面产品质量、种类等方面的差距逐步拉开，一直埋头苦干多年的卫浴企业不断被后来者超越，资历老的坐商型企业家们有些坐不住了，不往前走即将面临被淘汰，谁也不甘心。

　　2012年白特卫浴在对老旧生产线改造时，引入了3.69米宽的天然气隧道窑，业内人士明白窑炉断面越宽，对生产、配套、环境的要求就越高，技术方面的需求更为明显，白特用了短短几个月的时间就稳稳渡过生产磨合期，周边的企业暗自叹服，“若要更好的发展，从成本和产量的角度来看，窑炉是不能小于3米了，原来2米多的窑炉无论从产量还是能耗都无法与3米多宽的窑炉相较，成本低、产量高，对于长葛当前的档次和竞争优势来讲，这是最适合的。”澳华卫浴刘海周的发展思路也被眼前的事实改变。

　　2014年长葛市东宏陶瓷制品有限公司3.9米宽、156米长的窑炉投入使用，在整个河南地区，这是最大的一条卫生陶瓷生产线，投产以后接受到潮州、佛山等多地同行业的参观交流，当地政府对该企业的发展也高度重视，这样一条窑炉的产能要高于普通隧道窑企业的两倍还多，窑炉在节能方面的表现更突出，仅比普通2米多宽的窑炉高出了一小截，如果摊在单件产品上的能耗则更低。东宏宽体窑炉的试产成功，给更多将进行扩建、投资的企业带来了量化发展的信心。同时，也受到了出口、OEM等合作客户的青睐，有了产量的保障，合作大单的完成更有保障。

　　2015年市场行情下行压力较大，各家企业销售与往年同比都有所下降或波动，而东宏陶瓷却在对外合作的大单拉动下，保持稳定的产销平衡，由抓产量到品质产量都要有，中部卫浴在市场倒逼之下，正在进行自我蜕变，有品质、有产量、有个性的产品才能满足客户、市场的需求。

　　企业探索节能出路有“窍门”

　　2010年，河南金惠达陶瓷公司调整生产方略，将原有的全种类陶瓷卫浴生产做调整，调整为单品类、专一化生产，以浴室柜柜盆为主打，专做浴室柜系列产品，提高釉面的细度和白度，以提升在市场的品牌影响力，提高产品的附加值，在企业发展规划和市场需求的带动下，2011年该公司率先引进高压注浆线，尝试性地对泥釉浆配方进行微调，即可满足高压注浆成型的需求，能够实现连续化、稳定生产，这给一直寻求成型生产、管理突破的卫浴企业带来了发展、改革的信心。

　　至2015年，已经有白特、金惠达、蓝健、汇迎、金地等企业引进高压注浆生产线，在小件类，诸如盆类、踏便器类产品的成型方面有着较大的生产优势，且能够实现24小时连续化作业，对成型线员工的作业要求降低，不再是必须有多年的成型注浆经验，新手只要稍加培训即可操作，而且车间环境也有了很大改善，80、90后员工比较能够接受的车间环境。

　　但是，高压注浆生产用模具的开发、生产、使用的周期太长，这让不少企业非常苦恼，市场畅销的产品因为模具的原因而迟迟不能上线，拖上数月、半年以后，企业对高压注浆生产企业逐渐失去耐心，不得已还要回归到原有注浆线上生产。高压注浆配套模具的不灵活，让其他对高压注浆线感兴趣的企业止住了欲上线的脚步。

　　在和成卫浴设备事业部一行在长葛地区的交流中，企业对替代人工的需求更明显，同时考虑生产风险的因素也更多、更全面。以高压注浆为例，当下已经引进高压注浆企业缺少的虽然只是模具，其实是这个产区配套力不强的一种表现，与同为卫浴产区的潮州相比较，这类问题则会较快解决。另一方面就是人才，先进的生产设备和工艺引进来以后，是需要花时间、精力去维护，才能够保证设备的正常运转。多数长葛卫浴企业只有几个维修工、机修工，对常规性设备进行维护、保养，对于专业设备的养护人才还没有受到企业的重视，也正是基于这些专业人才的匮乏，才使得企业对于先进生产设备的引进有着忧虑，一旦使用中出现问题，不好查找原因，还要依赖于设备供应方，导致长葛卫浴企业在高效设备引进中裹足不前。

　　2013年底，在长葛市卫生陶瓷行业协会的会议上，蓝鲸卫浴公司董事长王永军在会议上提出，当前企业应该对工人工资进行有计划的调整，以连体座便器为例，仅成型工工资就占到了总成本的37%，河南卫浴成型工工资接近潮州工人，而两者的产品合格率、市场价格是有差距的，如此高昂的用工成本，对于企业长期发展而言是不利的。企业、协会、政府产业提升都将发展的目光锁定在替代人力上，从机械手臂的引进到循环施釉线的推广，2014年，用工成为企业发展中最贵的成本。

　　老板是在每一次的引进和改革中将成本变动利益核算最清楚的人，2014年为了改变企业成型车间面积不足，窑炉不能实现饱和运作的现状，汇迎陶瓷大胆引进高压注浆和循环施釉线，一来节省成型占地，提高出坯效率，二来可以实现循环作业，降低对作业人员的生产经验要求，可以引进新手，降低工资成本。

　　在与汇迎陶瓷董事长张文喜的对话中，他告诉记者：“陶瓷行业的好与坏全在老板，老板想做好，只要脚踏实地就一定能做好，如果是借企业之名而做他业，那就不好说了。看看今年的行情，只要努力能够活下来，企业就有希望，被淘汰的始终是那些不专注、不用心的企业。”

　　眼看着生产成本样样都在涨，产品价格因行情低迷而不能合理上调，企业加快了节能转型的步伐。节省天然气、用电是企业在节约成本中的首选，窑炉节能就是充分利用天然气，增加窑车的装车密度是企业常用的方法之一，再就是充分利用窑炉的富裕热能，减少热风炉的使用。张文喜从事陶瓷生产、管理多年，在节能方面他有着自己的小窍门———错峰用电，长葛工业用电是分时段有不同价位，白天的用电高峰期最高电价可达1.04元/度，夜间最低电价0.34元/度，这球磨机每天磨浆工作耗电如果能够合理安排，仅用电一项每年节省的成本就相当可观。

　　以循环施釉线为例，整线的作业人员较平时并没有减少，但是劳动强度却大大降低，对作业人员的要求也降低，普通操作人员即可，与之挂钩的就是产量和效益，比较有利企业进行量化生产管控。此外，釉料的循环利用也比之前的喷枪施釉时代有了更显著的改善，据企业估算，循环施釉线比普通施釉回收釉料至少在40%以上，这对于釉料的成本节约是一项大的推动。再有，对于施釉作业中的粉尘能够有效控制，循环施釉中的釉料水分含量高，且施釉环节中釉料直接无污染回收，操作现场周围粉尘能够得到有效控制。

　　产区转型使各产区竞争升级

　　长葛卫浴产区的发展，每一轮进步都有它的标志。2015年，长葛市科乐卫浴建成，在产区同行业的高度关注中，于今年八月中旬开始点火、试产。“科乐的设备硬实力再一次刷新了长葛卫浴的标杆，这也让我们明白没有最好、只有更好。我非常期待看到科乐顺利投产，它是第一个这样高自动化、机械化的生产模式，说是第一，都是有较强的冒险精神、探索精神的，第一个成功了，后面的企业才能够快速地跟上。”白特卫浴生产总经理隆学丰在考察了科乐卫浴的生产线后兴趣浓厚，其实不只是白特，整个产区都在关注科乐的生产动向，这些急于寻求发展突破的企业都有了一定的资金积累，希望能够通过生产的改进，缩短长葛制造与世界大牌之间的产品差距。

　　科乐卫浴负责人张三峰对这个企业寄予了厚望，为了建成的新厂能够实现最先进、最省人、最省力、最节能，他先后多次北上、南下考察各地卫浴企业生产布局、设备工艺，最终选定了多层成型楼房以节省占地，并能够更高效地利用窑炉富裕热能，减少热风炉的使用;产品循环式输送节省搬运人力和增加青坯的干燥时长;施釉采用循环施釉线，增强施釉的作业效率，降低对熟练施釉工的依赖;成型线采用当前国内较为先进的注浆、成型、湿修坯分离作业，确保产品质量的稳定和细节的提高。科乐卫浴不仅凝聚了张三峰近几年再发展的心血，尝试、探索耗费的代价更是他对卫浴行业的执着和热爱的最高敬意。

　　科乐卫浴当前的产品主要以全包新款连体座便器为主，日产量在1200件左右，尚未投产就已经被全国各地经销商围观，他们急不可耐想要看到科乐的产品问世，因为市场需要这样的好产品。据科乐卫浴销售负责人尚经理介绍，当前还没有出产品，但是青坯已经准备好了，很多客户来看了企业以后，都表示要合作，科乐发展的第一阶段也将是一个市场探索的过程，以河南卫浴的价位，以国内一流卫浴的品质先进入市场，等市场销售渠道稳定下来以后，我们再走第二步的品牌化发展。

　　一位潮州卫浴界的朋友参观了科乐卫浴后，表示发展的压力越来越大了，不仅是2015年房地产市场下行影响的建材行业销售低迷，而且来自同行业区域间的竞争太过激烈，一不留神就要被赶上，或者超越。

　　市场大环境改变时，企业也在不断地进步、优化、甚至主动出击，对于以产量居于国内产区前列的长葛卫浴，竞争不仅来自外部，内部也更紧张，区域间的人才、技术交流频繁，产品同质化现象普遍，想要在当前的行情下，在这个圈子里站住脚，只有突破，企业虽然走的辛苦，但是前途会更好，原地打转，三年一个周期，就有可能徘徊在被淘汰出局的边缘。

　　当地政府开展的卫生陶瓷产业提升已经走过十年，从带领企业家走出去参观、学习、交流，转变经营思路和观念，到企业开始走自主品牌发展，以高性价比不断提高产品质量增强市场竞争力，长葛作为年产5000万件的卫浴主产区在行业的话语权逐步增强。