9月30日，在当地协会组织下，中部卫浴企业近二十人组团前往法恩莎卫浴、新明珠卫浴生产厂区观摩，主要考察机器人和循环设备在卫浴生产中的应用与推广。

　　在参观中，喷釉机器人和循环施釉线成为企业关注的焦点。在法恩莎公司的施釉车间，整洁的喷釉区域环境令企业叹服，整个喷釉工段从里到外的卫生都保持的较好，这样的环境无论是员工身体健康、还是政府环保要求都能够得到保障。“现在政府没有采取强制措施，我们还有充分的时间来改进，一旦政府严查环保，这一步企业是必须要改变的，不达标只能是停产，当前环保已经是大趋势，谁也不能违背，所以提前考虑、及早改变，对员工、对企业都是好的。”汇迎陶瓷张云龙在考察设备时说，之前他们公司就已经着手开始对新设备、工艺的考察，在今年贵阳的行业交流会上，听取了新鹏机器人公司秦磊博士的工业4.0报告后感触颇深，企业当前的发展压力不仅来自市场，更有来自产业内部和行业内部。

　　据了解，近两年来，在人工、税收、天然气等成本要素上涨的压力下，河南卫浴量产、量销的经营模式频遇发展压力。在市场终端，受到房地产行情影响，建材市场整体低迷，而品牌企业则采取渠道化下沉，深化三四级市场，不断分食中档市场份额，2015年6月以来，中部卫浴一直以来的产销两旺遇冷，销售迟缓、压力大，迫使企业不得不为生存、发展而做出改变。

　　在考察设备时，河南卫浴企业更多的是关心机器人的生产效率，舞阳县冠军陶瓷公司梁伟民说“在河南，喷油过程要以秒来记，因为我们的生产量大，要求生产速度快，销售价格决定了生产成本，我们的利润空间有限，而不能像品牌企业那样的慢节奏。”目前，已经有几家公司在尝试着引进机器人施釉，以及循环施釉线，就生产效率和劳动强度而言，都未能达到企业的目标。

　　在新鹏机器人公司的交流会上，就机器人设备的价格和使用周期、维护保养方面，企业都提出了各自的顾虑和看法，但是，对于引进机械化、智能化、连续化生产工艺、设备的思路已经成熟，更多的需要做好设备落地后的人才培养，生产磨合。

　　据新鹏机器人公司负责人介绍，该公司生产的机器人设计使用寿命为8-10年，诸如减速机、电机等关键部件都是进口的，能够确保使用周期内的稳定运行。对于机器人而言，当前我们使用的喷釉动作对于机器人来说是非常简单的操作。该公司在各企业的合作项目中提供了售前的方案设计，售后的技术服务和人员培训，跟踪生产一直调整到理论产能，人员培训合格后，工作人员才撤出。

　　基于各企业产品结构不同，机器人还能够实现喷涂的自动切换，例如对产品实行扫码后，喷涂过程就可以自动切换。在实际生产过程中，大小件放在一起做就要评估小件的效率问题，还要增加小件的托架，所以，当前企业引进机器人主要用于大件连体类生产。由于减少了人工搬运的环节，新明珠当前的优等率提高5%。

　　据新明珠卫浴公司焦裕文介绍，该公司引进机器人循环施釉线后，企业、员工、环境多方受益，员工只需简单补漏、擦修，把高额的施釉工工资成本降下来了，流水线上员工的工作量小了，工作变得很轻松，车间环境有很大改善，喷涂效率大幅提高。这种改进将是未来企业发展的必然趋势。仅在佛山当地员工就很难招，新生代工人对车间、一线几乎没兴趣。这对于传统型的产业，是一种发展督促。