近年来，家具业“机器换人”正在成为行业的热议话题。在招工难、用工贵、生产成本高的当下，“机器换人”显然是传统制造业的必然趋势，更是家具企业生存和发展的必然选择。

　　据采访了解，在广东、浙江等地“机器换人”已成为气候，机器人被多家企业运用于家具生产的木工开料、喷涂、包装等生产流程之中，显现了省人力、降成本、优环境、效率高、产能大、见效快诸多优势。有的地区家具企业的“机器换人”还得到了当地政府的推动和政策资助，加快了企业的转型升级之路。显然，中国家具业已踏上了劳动力成本廉价时代的告别之旅，“机器换人”的时代或将到来。

　　家具企业其实是一个“工匠式”生产企业，“机器换人”也是企业由制造向智造转变的过程，并不是单纯的走一个“机换人”的程序，这其中需要关注和处理好的有四个关系。

　　一是“机器换人”中的减人与进人的关系。

　　“机器换人”是解放劳动力，即机器代替了单纯的手工作业，员工解放了手脚，生产线“减人”是肯定的。这也标志着有知识、懂技术、会操作自动化机器的现代高级技工走进生产线。减人与进人的变化，是家具企业结构性矛盾的优化与调整。人力成本减了，技术成本高了，企业应在投入与产出比中，做好成本的考量与管控，做好产能、市场的长远规划与设计，以利未来发展。

　　二是“机器换人”中的下岗与转岗的关系。

　　人是第一生产力，被机器“换”下来的工匠也是宝贵的资源，切莫轻视。现在好多家具企业“跑销售”的，不大精通产品原料、生产、工艺等，“生产线”上的，不大明白销售、服务等等，造成人岗过多，负担过重。“机器换人”中，企业有必要变生产线“下岗”之人为不出工厂再“上岗”，充实于销售、服务、物流等岗位，以其“所懂”之长，弥补此类岗位的“不懂”之短，有助于企业换人增效，打造一支复合型人才团队。

　　三是“机器换人”中的跟进与跟风的关系。

　　有的中小家具企业看到“机器换人”具有效益倍增的“钱景”，便盲目跟进，举债、购机、减人……由于产品设计、市场布局、营销服务等，与“机器换人”不构成体系，结果产销不适，投入未换来产出，“赔了夫人又折兵。”可见，“机器换人”是对企业市场规模、运作实力的综合考验，是一项科学而又严谨的战略规划，说白了是实力玩家的游戏。中小企业缺乏资金，实力有限，生存空间受挤压，对“机器换人”宜科学跟进，不宜盲目跟风，需要把握趋势，因企制宜，循序渐进，量体裁衣，稳健运作，规划发展。

　　四是“机器换人”中的企业与行业的关系。

​　　“机器换人”的实质是以人为本。机器代替人工，为家具工匠创造了更方便、更高效、更安全、更环保的劳动环境，实现了作业升级，但“换人”之后，对工匠的技能水平提出了更高的要求。企业要及时安排被换岗位工匠进行充电学习，进行技能升级，以适应“机器换人”后对高级技工的素质需求。由于岗位、成本等诸多因素，工厂转岗与培训也不可能消化所有的“下岗”工匠。怎么办?首先行业组织要对“机器换人”工程给予关注和重视，保护好“换”下来的工匠资源，或在行业范围进行交流安排，使其转岗就业，或协调有关单位开办职业技能培训班，吸纳“被换”工匠进班学习，提升技能水平，为重新上岗“积分”。同时政府部门也要像东莞、洛阳等地那样，对“机器换人”纳入区域经济发展规划、目标、战略层面，进行统筹协调、部署，形成社会、企业、行业、政府的合力，在家具企业“换人”之中，通过招工、分流、创业等多种形式，创新更多的用工需求点，安排更多的“被换”人员上岗就业，寻求新的人生价值，努力营造“机器换人”换来企业与人的“双赢”局面。

　　目前家具业的“机器换人”是用自动化、智能化的设备代替人工，越是实力雄厚的家具企业，开展“机器换人”的趋势越明显。家具企业全面转型是大势所趋。这当中，家具企业如何处理好“人与机器”的关系，设备升级与产品升级，产能倍增与市场拓展，由制造走向智造迈进等等，还将面临许多要解决好的问题，这是一门需要长期做好的功课。因此，“机器换人”对家具行业和企业来说，并非一个“换”字了得，还有很长的路要走。