俗话说得好，“没有金刚钻，别揽瓷器活”。中国陶瓷行业作为古老而传统的产业，技艺固然重要，但金刚钻更为可贵，它可以令你游刃有余地接下并做好那些高难的瓷器活。

　　什么能称为好产品？好产品无疑就是颜值与内在两者兼具，技术过关、质量过关。作为瓷砖商家，我们要生产出好瓷砖固然离不开“金刚钻”，也就是好的生产设备，就拿卫生陶瓷来讲，卫生陶瓷施釉基本都是喷釉工艺，产品质量很大程度依赖于施釉工人的手法技巧，稳定性较差，工人的作业强度大。这无疑就产生了一个问题，人工与“金刚钻”怎能比较，况且人工喷釉带来的粉尘对人体的伤害比较严重，这也就是近几年来陶瓷行业工人“肺尘病”频发的原因。

　　改革开放以前，我国建材机械工业十分弱小，附属于几个产瓷区的陶机厂是在 修理厂的基础发展起来的国有企业，生产设备落后，产品质量低、产量小。而现在随着科技的进步，陶瓷行业无论是从技术上还是工艺设备上都有了很大的变化。特别是 经过“八五”、“九五”的项目攻关开发、研究，在原有引进、消化、吸收的基础上，建筑陶瓷国产生产线装备的生产技术水平有了很大的提高，包括原料制备装备 、成形设备、干燥施釉装饰设备、烧成设备、抛光装备等已基本实现了建筑陶瓷生产的整线国产化。

　　距了解，我国具有一定规划和能力水平的建筑陶瓷生产企业数 量约为2300余家，其中国有、集体企业700家，私营企业1600家。企业平均有效生产能力利用率大约在80％左右。这很大程度上看到了业内技术与设备上提高带来的好处。

　　为了做好瓷器活，行业内一些新设备也就应运而生。

　　那么业内如今的新型“金刚钻”有哪些？距了解，就拿机器人施釉来说，这是20世纪90年代从国外引进的新工艺。国内好多工厂都已成功的使用，这是施釉工艺的一大改革。优点是以机器人代替人工，当喷釉程序正确设定后，釉面厚薄均匀，产品质量高，大大减轻了工人的劳动强度，并改善了工人的劳动条件。

　　而后是快速干燥器，通过间歇强制给风旋风筒装置以及自动控制设备及技术的应用，实现升温恒湿、恒温恒湿、升温降湿三个阶段的工艺控制，增加气体流速和传热面积，减薄边界层厚度，加快热传导和扩散，大大缩短坯体的干燥周期。据了解，一条年产100万件卫生陶瓷生产线能节约干燥面积约8000?，极大地提高了土地及建筑面积的产出效果。目前，这种使用间歇强制给风装置自动控制的快速干燥器技术已经成熟，成为业内新建或改扩建生产线的标准配置。

　　说了那么多，最后小编无非就是想告诉商家，不要因为侧重产品研发而忽略了最原始的技术设备，其两者是相辅相成，空有想法而没有工具反而不切实际，不单单思想要更新，你手中的“金刚钻”也要更新，别忘了，它才是你“吃饭”的工具！

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