中国是全球最大的建筑陶瓷生产国，然而建陶行业存在资源浪费、环境污染等问题，比如产品资源消耗和能源消耗水平居高不下、行业环保水平较低、产品生产技术水平落后等。为了寻求解决方案，为行业树立示范工程，科达、蒙娜丽莎、科行环保、恒力泰在2014年初开始数字化绿色制造成套工艺技术与装备的立项研发，经过两年多的研发完善，在2016年完成示范项目的建设并投产。

　　2016年11月29日下午，由中华人民共和国工业和信息化部组织，科达、蒙娜丽莎、恒力泰、科行环保联合完成的《建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备》国家级科技成果鉴定会在蒙娜丽莎集团总部召开。

　　鉴定会由工信部原材料司领导主持，包括清华大学郝吉明院士、中国建筑材料联合会副秘书长周清浩、中国环境科学研究院张凡研究员等十位鉴定委员会专家、国家工信部、广东省市区各级政府领导以及企业代表参与了现场鉴定。

　　科技成果鉴定环节由清华大学郝吉明院士担任组长，中国建筑材料联合会副秘书长周清洁担任副组长。这是中国陶瓷行业迄今为止首个国家级环保科技项目鉴定，对行业企业，各个产区以及整个产业的意义重大。

　　蒙娜丽莎集团董事张旗康表示，此项技术是陶瓷行业的一项新的技术变革，采用建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与设备，有助于提高生产效率、提升自动化水平、降低生产综合能耗，推动行业向“绿色”“智造”转型。

　　该项目采用了全新的建筑陶瓷砖生产技术、装备、工艺和配方，技术涵盖“建筑陶瓷”、“陶瓷机械”、“环保治理”三个行业和领域。技术内容包括建筑陶瓷绿色制造成套工艺与技术的研发，例如：陶瓷薄板产业化生产工艺与技术的研究、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备的研发;

　　亚洲首台万吨压机于2016年2月正式上线投产

　　建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发，例如：建筑陶瓷生产数字化管控一体化平台、远程智能服务平台、万吨级的陶瓷砖自动液压机、陶瓷喷墨打印机、超宽体节能辊道窑、全自动的大规格陶瓷板抛光生产线、全自动的高效大规格陶瓷包装线等技术与装备的研发。蒙娜丽莎集团该生产线至今已经累计稳定生产超过6个月，其中累计生产1200x2400x5.5mm大规格陶瓷薄板80万平方米。采用的建筑陶瓷砖数字化成套生产技术与装备较传统装备可自动化的生产低能耗的大规格陶瓷薄板，且与传统技术相比可减少 30%以上的生产人员。采用了全新的建筑陶瓷砖生产工艺和配方，实现了生产最大尺寸为1200mm×2400mm，厚度仅为5.5mm，各项性能指标完全达标的大规格陶瓷薄板。

　　该项目实现了建筑陶瓷砖产品全生命周期的节能环保，包括生产过程节约陶瓷原料约 50%、减少能源消耗约 40%、减少产生污染物约 60%;销售和运输过程减少运输能耗约 50%;使用过程明显降低了建筑负重和能耗，同时有效拓宽产品应用领域;报废过程减少约 50%的废物处理量，有效的提高产品回收再利用比例。

　　此外，成果在行业内率先采用了全自动烟气多种污染物协同控制技术，处理后烟气中颗粒物、硫化物、氮氧化物、重金属及其化合物等各项污染物的排放指标远严于标准要求。

　　建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备通过工艺、装备和集成创新，形成了一套资源消耗低、综合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生产工艺、技术和装备，对推进传统产业转型升级具有重要示范作用，生产出来的大规格陶瓷薄板具有绿色环保、应用范围广、装饰效果高端大气等众多优势，而且产品在节约资源、降低综合能耗、降低排放等方面的优势凸显，推动建筑陶瓷行业逐步走向绿色化、薄型化、智能化发展之路。

　　鉴定委员会一致认为：该技术成果对推动建筑陶瓷行业转型升级具有重要示范作用，对节能降耗、低碳环保和生态文明建设具有积极意义，经济社会效益显著。综合技术达到国际同类先进水平，同意通过鉴定。