在陶瓷生产各个环节中，易发生职业病、火灾、爆炸、高处坠落、机械伤害等危险。因此，吃被各陶企所重视。
早在2013年，佛山市职业病防治所职业卫生与评价科对佛山24家陶瓷企业作业场所中粉尘、噪声等职业危害因素进行检测，并对企业职业卫生管理、劳动者职业卫生知识知晓率进行调查，其中粉尘调查样品合格率为93.4%，噪声作业点合格率为80%，高温作业点合格率77.6%，硫化氢、一氧化碳检测点全部合格。劳动者相关知识知晓率为75%。
即便如此，因陶瓷生产所导致的职业病案例却屡屡发生。2013年，佛山市禅城区一家陶瓷洁具企业因防护设施缺失、作业场所粉尘浓度超标等原因，导致16名工人患上不同程度尘肺病，被佛山市安监局开出40万职业病危害罚单。
2016年9月，广东某陶企员工因被佛山市职业病防治所认定为“矽肺三期”将公司告上法庭，后经法院调解，由陶瓷公司向莫先生支付36万元赔偿款，双方解除劳动关系。
2016年11月，晋江市一陶企因未按照规定组织劳动者进行岗前、在岗期间职业健康检查，被晋江市安监局责令限期整改并处8万罚款。
从这些案例中或许可窥，职业病的防范已成为陶瓷行业安全生产中不容忽视的部分。为此，本报记者梳理了陶瓷行业生产各个环节可能产生的职业病、其产生原因以及如何做好日常防范，做到安全生产，预防职业病以及生产中会出现的各种意外。
一、煤气站——爆炸、有害气体、粉尘、高温
这一环节可产生有害的化学气体，在陶企窑炉、煤气站内，其管道运输的气体都为易燃气体，在生产、加工、处理、储运以及使用过程中，尤其在管道发生泄漏的情况下，遭遇明火之后会发生燃烧或者爆炸。
与其他环节相比较，该环节发生火灾爆炸事故的可能性及危险性较大，发生事故后所造成的人员伤亡和经济损失也严重得多。
除此之外，在该环节中的工作人员也要面临粉尘、高温等较为恶劣的环境。
因此，在生产中，企业应加强明火管理，在生产区内部严禁吸烟。
二、原料球磨——粉尘、高温
原料球磨环节在粉碎陶瓷原料时，容易造成粉尘飞扬、环境污染。以及球磨过程中产生的水蒸气及夏季气温高，导致厂房高温。
大多数陶企都采取了除尘系统进行除尘，此外，员工在操作的过程中还应该佩戴专业的防尘工具，如防尘口罩。切莫因为自己感受不到威胁而不佩戴口罩等保护工具，因为许多有毒气体都是无色、无味、且不具有任何警示性的。也不可抱有“口罩是万能的”、“不能洗的口罩怎么会好用”、自身身体抵抗力强或是干几年就不干等侥幸心理。
面对厂房高温，陶企普遍都采取的是放置冰块及进行厂房通风等措施，能够缓解高温。
三、压机压制环节——粉尘
据介绍，压机在压制的过程中因为有气体产生，原材料会有部分撒漏，以及设备在翻转的过程中也会有部分原材料撒漏，因此会产生粉尘。
在实际的操作过程中，除工作人员佩戴专业口罩之外，企业还会通过塑料、布等材料进行围闭措施，减少粉尘。另外从源头上，在设备的调试过程中，减少原材料滴漏的现象，都可以很大程度降低粉尘带来的危害。
四、窑炉烧制环节——粉尘、高温
在窑炉烧制环节，除了产生粉尘之外，高温也成为不可避免的难题，每到夏季，都会成为陶瓷厂火灾事故发生的高峰期，同时也是一线生产工人最容易中暑的季节。为此，高温天气对陶瓷厂安全生产提出了高要求，同时陶瓷厂也需要提前做好防范措施。
现目前，陶企为针对夏季高温都会有一定的降温措施，如使用冰块、注重厂房通风、为员工提供清凉解暑饮料等，并且印花工等现目前基本都可以在空调房内完成作业。
五、抛光环节——噪音
抛光环节产生的工业噪声会对人类听觉产生巨大的影响，工业噪声又称为生产性噪声，是对工作人员的影响最严重，涉及面最广泛的噪声。
长期在充斥着噪音的环境下工作，不仅会损伤听力使人耳聋，诱发各种疾病，同时还会降低劳动生产率，影响人们的正常工作和生活。
现目前在陶瓷生产过程中，为减少噪音对员工造成伤害，不少企业都采用了控制声源、隔声、隔离等方式，在个体防护上，会使用护耳器，耳塞等进行保护，阻断噪音。除此之外，陶企还采用水磨这一工序来降低噪音。
六、品管及打包环节——高温
品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。
在采访中记者获悉，目前，陶瓷行业生产环节中影响职业健康的主要有几类：噪音、高温、粉尘，还有一些与化学物质相关联的特殊岗位，如脱硫脱硝处理等。陶瓷生产的健康危害性是不可避免的。其中，噪声危害最为严重，长时间从事抛光工作的生产工听力可能会受到很大程度上的损害。
因为陶瓷行业生产过程中噪音、粉尘、高温等对工人健康威胁很大，遂逐渐引起卫生、环保、安检等部门的重视，企业也愈来愈重视工人的健康问题，采取很多措施预防，职业健康的防护得到了很大的改观。
一方面，企业会在员工上岗前对其进行相关的培训，同时员工入职时必须接受体检，对身体健康严格把关。在员工进入公司后开展职业健康教育，传递国家相关法律法规，引导员工重视健康防护。员工正式开展工作后，严格要求员工佩戴相关防护工具。定期组织强制性体检，对出现轻微职业病症状的员工进行及时的调岗。
原料车间的威胁来自粉尘。在传送带上做密闭性处理，同时使用喷淋系统，可以大大降低扬尘。定期打扫生产现场卫生也有助于降低风险。
布袋除尘也是目前应用比较广泛的防护工艺。
在压机方面，采用集中粉尘收料，包括围闭空间，即在有限的作业空间里，用透明的胶片围闭。另外，还有抛洒和泄露的粉尘，使用漏斗承接，效果也比较明显。
在窑炉方面，主要威胁来源于高温。这主要使用几种方法改善，将厂房建得比较高，顶部采用引风系统，同时采用喷淋系统。最后也是有限的作业空间改善，比如在印花、淋釉环节，做一个小的围闭空间，使用空调改善。基本上所有的企业在这些环节都使用了空调，这是一个很大的进步。
在抛光方面，粉尘和噪声都是比较严重的危害。避免粉尘危害的手段主要是采用水磨。噪声是最主要的威胁，为此，要做多方面的防护措施。首先要佩戴耳塞，第二采用围闭手段，使声音不扩散，另外采用新型的软体材料，以便在磨的时候降低噪音。更重要的是缩短这一岗位些作业人员的作业时间，长时间连续处于噪声环境中，对听力危害极大。如果4小时或8小时的工作时间错开，有助于恢复听力。
传统设备的改造也对从业人员的健康防护起到了很大的作用。通过对窑炉的技术改造，实现恒温控制，降低了高温威胁。旧的窑炉整线布局不是很完美，对作业工人的健康威胁很大。目前，大多企业都采用最新工艺，对窑炉进行改造、改造后的窑炉对整线布局进行了调整，需要工人作业的位置避免了高温。噪声也得到了控制。
值得一提的是，陶瓷行业智能化、自动化的发展将对降低陶瓷行业职业健康危害产生重大影响。
■安全生产注意事项
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。严格明火管理的重要性。
1、陶瓷生产企业中窑炉、煤气站内，管道输送的气体都为易燃气体，在生产、加工、处理、贮运和使用过程中，在一定的条件下，尤其是管道泄漏的情况下，遇明火会发生燃烧或爆炸，由此而引起爆炸。
2、与其它部门比较，窑炉、煤气站发生火灾爆炸事故的可能性和危险性更大，发生事故所造成的人员伤亡和经济损失也要严重得多。
二、生产区内不准未成年人进入。
1、孩童进入生产区后使周围的生产操作人员分散注意力，不能精心操作，容易出现操作失误而导致事故的发生。同时一旦发生事故，小孩也随之受伤害，扩大了受害范围。
2、孩童进入生产区后，势必到处乱跑、乱窜，各方玩耍，并用手去触、摸、弄，这样就极易被运转的机器设备挤、压、轧、撞和砸伤。
3、人体通过呼吸道或皮肤把有害物质吸进体内而受危害。孩童年幼，其耐毒、抗毒、排毒能力差，吸入毒物后比成年人更容易中毒。
三、上班时间，不准睡觉、离岗和干与生产无关的事。
第一：是要求严格遵守劳动纪律。上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的基本要求。
第二：是要求人人确保安全。生产过程中，要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等各种因素的影响和制约，始终处于瞬间万变的状态中。尤其目前陶瓷生产企业生产自动化水平不高、设备老化等问题，各项工艺指标的控制，多数还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员密切监视来发现，并及时作出判断和处理。一旦生产过程出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，后果可想而知。
四、在班前、班上不准喝酒。
当人的血液中的酒精浓度达到0.35-0.4‰，人的各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力的最高允许浓度为0.2-0.3‰。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
1、汽油具有燃点低、易挥发、蒸汽比重高于空气、易燃易爆、流动和摩擦易产生静电等特性，用它来擦洗设备、用具和衣物时，如遇火源，则可能发生火灾、爆炸事故。
2、谨慎使用天那水清洗物件。（有毒）
六、不按规定穿戴劳动保护用品不准进入生产岗位。
1、在禁火区内，禁止穿化纤服上岗。
2、在接触腐蚀性物质时，除应穿戴由耐腐蚀材料做成的劳动防护用品外，还要戴好防护眼镜。
3、在接触有毒的物质时，除应穿戴好防止毒物渗透的防护用品外，必须时要戴适用的防毒面具。
4、高空作业时要戴好安全帽（包括系好安全帽的带子），系好安全带。
5、高温作业区，要穿戴好由耐高温材料制作的劳动防护用品。
6、在有放射性物质的场所，要穿戴好防辐射的防护用品。
7、特殊工种操作工，应按该工种的规定穿戴好防护用品。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、连锁安全装置等。为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。
八、不是自己分管的设备、工具不准动。
生产设备复杂繁多，同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，各种设备仪器和专用工具，都有自己的结构原理、性能、用途，许多机器设备和工具还有很大的危险性，如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。
九、检修设备时，安全措施不落实不准开始检修。
设备检修具有其特殊性，生产设备中多有易燃易爆以及有毒物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。
十、停机检修后的设备未经彻底检查，不准启用。
检修后的设备，不进行彻底检查，草率开机生产是很危险的。其原因主要有：停车检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该关的阀门可能是开着的；检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓；设备中可能遗留物件；遗忘拆除盲板；有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等。
十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
十二、不准违规使用压力容器等特种设备。
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
十三、未安装触电保安器的移动电动工具，不准使用。
漏电保护器是指当电路中的漏电电流超过允许值时，能够自动切断电源或者报警的漏电保护装置。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。
