近三年以来，从陶瓷行业升级换代可以看出我国制造业正在迅速发展。无论是内在制造企业发展，还是自动化在产业领域的应用，陶瓷行业机械化也在不断进步。但是，当人工逐步从生产线上解放，陶瓷行业的智能制造能匹配发展的现状吗?在快速发展的制造水平下，更重要的是传统陶瓷制造业的转型升级。

　　陶瓷行业如何转型升级?

　　需要通过以下举措来实现：

　　一是淘汰落后产能;

　　二是由粗犷型制造向精细化生产、个性化定制过渡;

　　三是实现绿色制造、清洁生产;

　　四是生产全自动化水平，逐步实现智能化。

　　产量下降，资源消耗和能源消耗水平居高不下，品牌力不强，行业环保水平较低，生产水平落后……这是当前陶瓷行业面临的主要问题。

　　在2016陶瓷工业发展(临沂)高峰论坛上，中国建筑材料联合会党委常务副书记孙向远指出，陶瓷行业要改变现状，应该形成研发机构，加大科技创新向智能化方向发展;同时，要通过企业重组、结构调整，加大产业组织链条的发展，不断开拓国内外市场，并在陶瓷产品中融入观赏、文化、艺术等价值。

　　适当倒闭实属正常 推动行业优胜劣汰

　　统计显示，2015年，国内1410家建筑陶瓷企业营收4354亿元，回落9.7%;陶瓷砖产量101.8亿平方米，增长降为-0.5%。陶瓷企业发展进入阶段性停产时期。

　　华南理工大学教授尹虹认为，瓷砖行业这种状态，主要由于前期房地产行业过度发展，后随房地产行业不景气而应声下挫。当前，市场疲软、供大于求，大多建材市场冷冷清清，阶段性停窑停产成为常态。

　　2015年4月，江西新高峰陶瓷企业倒闭重组，启动了2015年行业倒闭潮。此后，大约20多家上规模的陶企倒闭，开始了行业洗牌。在尹虹看来，从某种意义上来讲，陶企适当倒闭，对行业未必是坏事。

　　“‘沉舟侧畔千帆过’必是瓷砖行业的一种新常态，‘病树前头万木春’才是行业发展进步的一道风景。”尹虹表示，所谓“倒闭潮”，是优胜劣汰的一种。 

　　行业寡头不会出现 树立品牌均有机会

　　当前，陶瓷品牌集中度越来越高，很多人都认为寡头时代将要来临。然而，尹虹表示，行业不可能出现寡头。

　　“陶瓷特别是瓷砖与电子、汽车、家电行业完全不一样。”尹虹把陶瓷业和服装业归为一类，如国际上的一些服装品牌，在市场中占有份额不到1%。事实也证明，陶瓷企业不可能无穷大。

　　“陶瓷非标准化、个性化的产品特点，决定了在这样一个充分竞争的行业，任何时候做品牌，大家都有机会。”尹虹表示，品牌定位应先了解陶瓷品牌的特点：首先，陶瓷不是完全的终端产品，有材料特性，也有部分终端产品的特性;其二，其品牌认知度不高;其三，品牌关注度不高，不购买的用户不会注意陶瓷品牌;其四，品牌集中度偏低;其五，区域品牌甚至大过产品品牌，如佛山陶瓷的区域品牌概念胜过了一个具体的品牌。

　　“做品牌有利于企业可持续发展，如东鹏、欧神诺以及诺贝尔等行业知名品牌，当前，都保持着较大幅度的增长。”他表示。

　　努力向智能化发展 继续强化工匠精神

　　随着经济增长放缓，陶瓷行业进入市场低迷期，一些潜藏的问题逐渐暴露出来，产能增长，需求下降，运营成本攀升，恶性竞争越演越烈。

　　“过去高速发展的粗放型经济模式走到尽头了，陶瓷企业亟需通过转型升级来开创一个全新的模式。”景德镇陶瓷大学教授张柏清认为，转型升级需要通过以下举措来实现：一是淘汰落后产能;二是由粗犷型制造向精细化生产、个性化定制过渡;三是实现绿色制造、清洁生产;四是提高生产全自动化水平，逐步实现智能化。

　　他认为，可以结合智能制造的思想和陶瓷生产的特点，首先完成“专家系统――智能控制系统”，将产品生产过程中的状态数据输入到智控系统，进行比较、分析，反馈出制造数据，智能指导、控制各生产环节的设备，从而保证产品的质量，最终体现出集成化、智能化、数字化、自动化以及虚拟化等特点。　　

　　“智能工厂需要实现无人工状态下的智能生产、可视监控、远程观测以及数据分析应用等，这也是今后我们需要努力的方向。”张柏清表示。

　　此外，他还表示，当前，尽管很多工作被机器人替代，但是工匠身上所拥有的“精益求精、专心敬业”的精神品格是代替不了的。行业在转型升级中，更需要注重产品的精度和品质，这和工匠精神不谋而合。“提倡工匠精神，还要鼓励追求卓越品质，形成具有自主知识产权的名牌产品，不断提升企业品牌和陶瓷行业的整体形象。”他说。

　　陶瓷行业制造转型升级，应该不要忘记对于品质的追求和创新引领，如果想要打造企业创新体系，还要建立起对企业和知识产权的支撑体制。现在，国内陶瓷行业需要做到的是，迅速转变思维，求改求变求转型升级，培养自己的发展优势，同时也要形成独立发展模式，更重要的是要深耕行业的转型发展，建立特色的陶瓷行业智能制造发展体系。