陶瓷属于硅酸盐工业，所用原料大部分取之于天然硅酸盐矿物，早期的陶瓷制品均是用单一的黏土矿物原料制作。

    陶瓷材料种类、性能、及作用分别如下：

    可塑性原料

    “高岭土、木节土、膨润土、瓷土、陶土、紫砂泥”，以上都统称黏土，如何选择优质的黏土：黏土从颜色上可分为白、灰、黄、红、黑、柔软在水散开，中南地区醴陵产区出产的高岭土以优质著称。

    西北地区的陕西铜川县上店土是中等可塑性和干燥强度的硬质耐火黏土，用作制瓷的重要原料。

    西南地区四川叙永县、云南盛产的黏土、色白、有滑腻感，可塑性及色泽颇佳，可作为细陶瓷生产的主要原料。

    瘠性原料

   “石英、长石、蛋白石、叶蜡石、黏土煅烧后的熟料、废瓷粉”为硬质原料，主要在陶瓷坯釉料中起着降低熔融温度的作用，想要生产良好的日用细瓷可以选择脉石英，呈纯白色、半透明状、油脂光泽、贝壳状断口质量最佳。

    质量好的硅藻土也可代替石英作为细陶瓷坯、釉的原料。生产中利用石英砂作为陶瓷原料，可省去破碎这一生产环节，降低成本，但使用时须严加控制把关。

    熔剂性原料

    “长石、滑石以及钙、镁的碳酸盐”能降低陶瓷坯釉料烧成温度原料”，使用时能降低陶瓷坯釉料烧成温度，促进产品烧结的原料。

    低温快烧的原料

    低温快烧的原料如何选择要求如下（必须具备）：干燥收缩和烧成收缩小；热膨胀系数小，最好随温度的变化呈直线关系；导热性能好，烧成时能迅速进行物理化学变化；在烧成中易引起体积变化的矿物游离石英等含量少；有害杂质含量少，灼减量小；溶剂性能强，高温黏度低，但又不大幅度降低成烧成范围。

    原料的技术要求

    陶瓷原料的质量要求：原料种类繁多，在生产中的作用各有不同，因此对不同的原料有不同的质量要求。但有一个对各种原料都适合的要求是，除颜色釉外，凡白色的陶瓷制品，其原料中的烧后着色物质要尽量少，具体来说就是铁、钛、锰等元素必须把控到位，避免出现色差。

    原料加工处理技术流程：

    原料的预烧—风干与风化—原料洗涤

    原料精选：

    淘洗法—水力旋流法—浮选法—高梯度强磁选法

    釉

    釉从改善陶瓷制品的光学、力学、电学、化学等性能来说有提高实用性和艺术性的重要作用，故此，在坯体表面施釉极其重要。

    按温度、烧成后釉面特征、制备方法、种类，为常见分类方法：

    温度分有：低温釉、中温釉、高温釉；

    烧成后釉面特征分有：透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光釉、光泽釉、碎纹釉、颜色釉；

    制备方法分有：生料釉、熔块釉、盐釉；

    种类分有：熔剂、碱性组；

    釉料配方：

    掌握坯料的化学与物理性质，如坯体的化学组成、膨胀系数、烧结温度、烧结温度范围及气氛。

    明确釉料本身应达到的性能要求（如白度、光泽度、透光度、化学稳定性）及制品的性能要求（机械强度、热稳定性、耐酸碱性、釉面硬度等）

    制釉原料的化学组成、纯度及工艺性能等

    釉料制备过程中的工艺条件 

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