陶瓷行业原材料价格猛涨 陶企能节流吗?

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  从今年各陶企和媒体公开的信息来看,建陶行业的产销数据非常不理想。今年对陶企来说又是煎熬的一年。困境之下,开源节流成为每个陶企的必选项。在各类项目里面,笔者比较关心原材料一项。

  陶企想压缩成本的背景下,大量的原材料价格反而逐步上升,这在陶企管理者看到的报表里面,想必是非常碍眼的一项。那么,在目前的情况下,原材料方面能否节流,压缩生产成本呢?

  笔者觉得有必要分析下原材料的现状:

  陶瓷厂用的原料大致分为两类,一类是化工料,一类是矿物料。这两类原料的不同,在目前的陶瓷业内也受到了不同的对待。

  作为化工料而言,往往是经过对应的企业加工生产的物料,其数据稳定性高。因此,在目前成本压缩的背景下,可以看到许多的大型建陶企业因其用量大,开始直接与化工料生产企业对接议价,来减少中间环节,节约生产成本。如业内某知名的减水剂企业,包括笔者所知的一些增强剂企业,都在开始直接对接陶企。在化工料这一方面,不管中间商乐意不乐意,笔者相信应该慢慢厂对厂会成为主流。


  对于矿物料而言,由于其往往是矿山直接开采而得到的原料,在目前的各类矿山关停,严打私挖盗采的背景下,其价格可谓是猛涨,尤其是泥类原料,更是涨势凶猛。在景德镇某陶企,管理者去年一次性采购囤积了数万吨泥料,然后堆场不够用,露天堆放,为了避免卫星拍照发现,采购了十万多元的黑膜覆盖。结果今年开年,泥料价格涨了数十元,原料价格上涨的空间完全抵消掉了黑膜成本。成为原料界的一桩奇谈。

  矿物原料根据矿山开采程度不同,其成分往往也会发生改变。因此,建陶企业很难从某个矿山获得长期稳定供应的矿物料,尤其是钾钠长石类原料,其数据波动更为剧烈。在这种情况下,通过原料中间商,从各处调运,获得某一类数据范围内的原料,对于企业的生产稳定是非常重要的。

  笔者所知,有校友企业在广丰购买滑石,结果广丰提供的是表皮矿物,数据和里面的滑石严重不符,导致该企业半个多月生产不稳定,损失高达上千万。最终广丰方面,仅仅是给赔偿了两车矿料。也就是送进厂的那辆车料不要钱,相当于矿山损失了3万元左右。这种极大的损失不对等严重激怒了企业,但最终的结果却是不了了之。因为企业后续的生产还是需要广丰方面继续提供滑石。

  这样的案例数不胜数,建陶企业在寻求与矿山方面建立所谓的长期战略合作协议时,是有必要考虑进去的。在目前建陶企业的生产规模下,原料消耗量非常巨大,很需要各路供应商和内部采购尽心竭力在可获取渠道减少的背景下,来稳定原料稳定生产,因此,笔者以为,节流的刀子砍向企业各部门,原料这块却需要审慎对待。

  在原材料涨价凶猛的时候,不管企业管理者如何猜想潜规则、灰色收入等,笔者以为,在原料这块的花费预算,都应该根据时情来考量成本,而不是觉得原料是块海绵,只要挤一挤,就能挤出钱来,这样的想法,对于生产而言,是非常危险的。

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