8月20日上午，新明珠陶瓷集团禄步生产基地的"智能工厂"又登上了腾讯新闻头条，究竟我们的"智能工厂"有什么样的魔力能够吸引到主流媒体的目光？让我们一起走进禄步生产基地瞧一瞧！

（腾讯新闻报道截图）

  很多人在厌倦工作的时候，往往会自我调侃：“不如辞职去搬砖。”可是，你有没有想过，现在有一些工厂，已经不再需要人力搬砖。在广东，就有一家这样的工厂，生产线有智能装备，搬运有AGV智能叉车，库存有智能立体仓储平台……而且，这个工厂生产的瓷砖，品质一点也不含糊，其中有一款最新研发出的产品，无论是规格和厚度，还是质量，目前在国内都是出类拔萃的。

　　No.1　5万平方米的瓷砖厂里竟然“无人搬砖”

　　在很多人的印象中，瓷砖厂里是一片机器轰鸣、粉尘漫天、熙熙攘攘的景象。可是，在这座位于广东省肇庆市禄步镇的大型瓷砖厂内，这些景象都不存在。在这座属于广东新明珠陶瓷集团的瓷砖厂里，放眼望去是一条条现代化的生产线，整个工厂看起来干净透亮，而且在偌大的车间内，仅有十几名工人在工作。

　　在这座工厂内，我们可以看到粉料等原材料通过管道自动输送至压机内，然后被压制成各种规格的砖坯，经过多道复杂的工序，最后再由窑炉高温烧制成砖。从原料到成砖，整个过程一共有12道工序，每道工序只需安排一至两人工作。

　　在仓储和打包环节，也就是传统的“搬砖”环节，智能机器发挥了非常重要的作用。一块块精美的瓷砖输送到打包处，随即被机械臂整齐地码放在钢制框架上，紧接着，AGV智能叉车精准地将框架抬起，沿着制定好的线路将框架运送到智能立体仓储平台之上。整个过程，只需要机械臂和AGV智能叉车的默契配合，不再需要人力搬砖。

　　值得一提的是，这个智能立体仓储平台，并非等闲之辈。这个智能立体仓储平台堪称瓷砖版的“立体停车库”，它是国内陶瓷行业中首个承重单库架达3吨的智能立体仓储平台，高达15米，分为13层，面积约为20万平方米。这个智能立体仓储平台可以根据瓷砖的规格，自动将瓷砖存入或取出，这也为接下来的打包工作提供了很大的便利。

 　“智能工厂”的投入使用，不仅推动了陶瓷产品质量和工艺进步，也缓解了工厂日渐高涨的人力成本及“用工荒”的压力。

　　No.2　产能、良品率双上升连创多个行业第一

　　为了让我们更深入了解这间智能工厂的运作情况，新明珠陶瓷集团副总裁简润桐先生带我们走进了工厂的中央控制室。进入中央控制室之后，一块由多块小屏幕组成的大屏幕格外引人注目，据简先生介绍，整个“智能工厂”生产环节的数据，都会呈现在这块大屏幕上。

　　简润桐表示，整个中央控制室有五大功能，它们分别是：

　　环保在线监控采集；

　　能源分析与优化；

　　产品质量追溯与分析；

　　生产系统数据采集与远程控制；

　　现场安控。

　　在生产的过程中，如果某一个环节出现问题，中央控制室会迅速在大屏幕上进行反馈，并且自动发出消息通知技术人员去处理。不得不提的是，智能工厂还导入了环保跟踪系统之后，在工厂的排放达到政府标准的75%的时候，中央控制室就会自动发出预警，通知相关技术人员去处理。也正是因为对环保的高要求，这座智能工厂因此赢得了“透明工厂”的美誉。

　　在严格自我要求，以及不断创新改革下，这座“智能工厂”创造了8个行业第一：

　　1、行业首家自主研发生产1600×3200×6-20mm规格的大（薄）板产品；

　　2、行业首家采用20通道全数码喷绘无水釉线工艺系统；

　　3、行业首家建立生产实时在线中央控制数据中心（简称CCS中央控制系统）；

　　4、行业首家产品导入实时防伪、质量溯源系统；

　　5、行业首家配置13层3T智能立体存出仓系统（简称WMS仓储管理系统）；

　　6、行业首家利用窑炉余热制冷中央空调系统；

　　7、行业首家使用堆垛式3T AGV 智能半成品缓存、排产管理系统；

　　8、行业首家配备模块化的柔性生产的工艺系统。

　　对于“智能工厂”的兴建与不断改革完善，简润桐表示：“今天的陶瓷产业正面临着前所未有的转型升级关口，‘智能制造’将是新明珠陶瓷集团未来长期保持行业领先地位的重要筹码。”

　　No.3　瓷砖大、薄、且有“身份证”，行业领先

　　随着生活水平的提高，人们对于瓷砖的需求也变得越来越高。与时俱进，建筑陶瓷也开始注重格调与艺术，拥抱科技，走向高端。

　　为了迎合和满足消费者的要求，作为国内陶瓷行业的领先者，新明珠陶瓷集团也在不断革新技术、打磨工艺。在不断的创新和改革之后，一块面积极大的“1600mm×3200mm”陶瓷大板在这座“智能工厂”内诞生。目前，这块陶瓷大板是新明珠陶瓷集团总部展馆内最炫目的“明星产品”，吸引了全国各地采购商的关注。

 　提到这款“明星产品”，简润桐非常自豪。简先生表示：“为了生产出这种在全球流行的建筑陶瓷产品，我们借鉴了很多国内外先进的生产模式。在2017年，我们打造出‘智能工厂’，并且成立了新明珠当代陶瓷研究院。经过一年多的自主研发，这块超大规格的陶瓷薄板得以问世。”

　　简润桐强调：“因为生产超大规格陶瓷板需要非常成熟和高超的技术，所以目前在国内能够生产超大规格陶瓷板的企业寥寥无几。新明珠陶瓷集团是为数不多能够生产超大规格陶瓷板的企业，且产品的质量在国内也是名列前茅的。

　　这款超大规格陶瓷薄板的外表纹路与大理石板相似，但它的可塑性和硬度远超大理石板。除此之外，这款陶瓷薄板还具有耐高温（能承受千度高温）、韧性强（能弯曲10度）、抗撞击等优势。这款陶瓷薄板应用广泛，无论是墙上还是地下，都能使用。更重要的是，这款陶瓷薄板在制作过程中降低了综合能耗，非常符合当今社会绿色环保的产品理念。

　　有趣的是，在每一块陶瓷薄板的侧面，都有一个独一无二的“身份证号”。对此，简润桐解释道：“我们在智能生产线上投入了‘一砖一码’系统，通过激光打码，在每一块瓷砖侧面留下新明珠赋予其独有的‘身份证号’。通过这个号码，在收到客户提供的产品反馈后，我们能够第一时间从原料到生产全流程追溯。这也方便我们更好地提高产品质量，以及为客户提供最优质的售后服务。”

　　No.4不安于现状，积极展望未来

　　无论是“智能工厂”的兴建和使用，还是4.5mm超大规格陶瓷薄板的问世，这都是新明珠陶瓷集团一个新的开端。接下来，新明珠陶瓷集团还会打造更环保、更高科技的“智能工厂”，以及研发出更适合市场需求和应用更广泛的产品。

　　正如简润桐所说的：“对于‘陶瓷智造’的未来，新明珠还有很多的构想。例如进一步提升从原料到打包出仓的智能化程度，以及将智能工厂生产模式复制应用到其它既有工厂等，以至于真正实现从‘陶瓷制造’到‘陶瓷智造’的转型升级。”