8月29日，住房和城乡建设部官网发布公告，批准《建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准》（以下称“新标准”）为国家标准，编号为GB/T50543-2019，自2019年10月1日起实施。原《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》(GB50543-2009)同时废止。
新标准修订的主要技术内容是：1、建筑卫生陶瓷单位产品能耗与现行国家标准对接；2、提高了建筑卫生陶瓷工厂主要生产工序能耗设计限额等指标；3、补充、完善了相关内容和规定。
新标准适用于新建、改建和扩建建筑卫生陶瓷工厂的节能设计。
有哪些值得关注的地方呢？一起来看一下：
单线生产规模最低要求提高
新标准提高了新建、改建及扩建陶瓷砖单线生产规模的最低要求，主要涉及瓷质砖、炻质类砖的年产量。
新建、改建及扩建陶瓷砖单线生产规模
注：有特殊工艺要求的生产线除外。
《2019年建筑卫生陶瓷行业大气污染防治攻坚战实施方案》指出，建筑陶瓷年产量小于100万平米/年(不含)的生产线、卫生陶瓷年产量小于20万件/年(不含)的生产线、长期处于停产状态，或环保不达标、产品质量达不到标准的生产线，需淘汰落后产能10%。而《广东省2019年推动落后产能退出工作方案》的淘汰清单里也明确列出了将淘汰100万平方米/年以下的建筑陶瓷砖、20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线。显然都对陶瓷厂的单线生产规模有了更高的要求。
虽然《建筑卫生陶瓷行业准入标准》已经废除，但显然陶瓷行业的准入条件已经越来越高。
建筑卫生陶瓷单位产品能耗
与现行国家标准对接
标准规定新建建筑卫生陶瓷单位产品产品综合能耗设计限额应符合现行国家标准《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB21252的有关规定。
根据要求，单位产品综合能耗应符合：
值得一提的是，2019年全国重大工业专项节能监察企业名单已经公布，全国大多数陶企都在名单之列，专项监察类别就包括能耗限额，显然陶瓷行业对“节能减排、绿色制造”提出了更高的要求。
提高建筑卫生陶瓷厂
主要生产工序能耗限额
新标准提高了建筑卫生陶瓷生产线主要生产工序能耗设计限额等指标，包括干压陶瓷砖厂主要生产工序能耗设计限额和卫生陶瓷工厂主要生产工序能耗设计限额，具体如下：
干压陶瓷砖生产线主要生产工序能耗设计限额
注：干法制粉泥料的含水率应小于5%。
卫生陶瓷生产线主要生产工序能耗设计限额
此外，新标准指出，建筑卫生陶瓷工厂的建设规模应符合国家产业政策，设备选型应优先选用节能型产品，不得选用国家公布的淘汰产品。
新标准对建筑卫生陶瓷工厂的设计和施工以及使用的燃料、生产线设计规模、能耗都作出了相关规定，并对生产中的工艺，以及建筑卫生陶瓷厂的电气、辅助设施、能源管理给出了节能指导。
