目前家具制造企业大部分都还处于工业2.0（流水线）和工业3.0（自动化）的阶段。
机械是用上了，但是有些还没有流水线，有些没做自动化，数字化（即信息化）做得好的更是寥寥无几。
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01 实现流水线生产
由于家具企业制造过程的特殊性，很多企业还十分依赖人工，机械在他们的生产过程中只扮演着小角色。但如果要形成规模效应，必须摒弃掉这种生产方式，引进标准化的流水线，实现大规模生产。
达到这个阶段，家具制造企业就迈过了工业2.0的门槛，走向了工业3.0。
02 实现流水线的自动化生产
在实现流水线生产的基础之上，为了提升生产线的自动化水平，我们要在生产线上加上很多硬件。
传感器：
传感器的作用是获取外界信息用的，它就好比人的眼睛、鼻子、耳朵，是将外界信息传达至机械设备的必经途径。
没有它，机械设备就不能够对外界环境做出反应。
可编程控制器PLC：
机器本来是没有智商也不会思考的，但是加上了PLC就相当于给机器配上一个大脑，借由PLC，我们就可以通过编程向机器发出开启、关闭、通信之类的指令了。
执行器：
在指令传达之后，还需要具体的执行者，执行器正是这个严格执行可编程控制器命令的角色。
经由这三个过程，机器设备将实现部分程度的自动化，可以对一些特殊的外界环境做出反应，自行决断，执行操作。我们把这称为流水线的自动化生产。
一般这样的企业都处于工业3.0的阶段，对于家具制造企业来说，越早达到流水线式的自动生产在市场上就越有竞争力。
03 实现信息化层面的数据互通
自动化生产的流水线上时时刻刻都在产生数据，但是这些数据并没有被收集起来。比如生产流水线配置不合理，某一个环节生产效率低下，需要改进，这些都不是去人车间逛一圈就可以发现的。
可这时的机器已经实现了部分程度的自动化，在生产过程中是可以通过传感器、存储器等硬件进行数据收集的，比如每一个环节的生产速度、生产数量和其他的重要信息。
利用这些收集起来的信息我们就可以引进MES系统来在家具制造企业内部建立一个生产端的数据平台。
有了这些数据，生产端的情况就能一目了然，MES系统也能够你依据这些数据来对生产系统进行全面管理。
04 实现生产端资源的有效配置
有了数据平台还不够，用数据来指导生产才是我们建立平台的最终目的。
我们通过数据平台能够对家具生产中的信息进行分析，通过MES系统能够对过程中存在的问题进行改进，不断地优化生产过程，优化生产线。
MES系统的技术原理是信息物理系统（CPS）。这套东西能够实现对虚拟世界和实体世界的连接。
就是可以通过你在工厂的数字化平台上操作，实现对工厂里的机器设备、生产流程等等硬件设施的操控。这正是MES系统可以全面管理生产系统的技术依据。从长远来说，MES系统对家具制造企业来说一定是不可或缺的。
05 实现生产端和业务端的互通
当然，只是生产端的信息互通是不够的。家具制造企业除了生产部门，还有业务部门。
以前，大部分家具制造企业的业务端仍旧采用传统的管理办法，或者有些企业已经开始用了ERP系统。这样导致的情况就是生产端用的是MES系统，而业务端用的是ERP，这两者之间并没有打通，没有打通就意味还存在着系统断层，就产生了不必要的成本。
所以，打通MES和ERP 对家具制造企业的信息化是非常有必要的。
当两个系统真正的连接起来之后，ERP给MES传达生产计划就可以无缝对接。
生产多少、什么款式、颜色如何？这些信息都将直接同步，省去了以往的中间环节。
而MES在生产过程中如果发生了与计划偏差的事项，MES会根据车间的实际情况进行调整，同时信息也会传递给ERP，ERP可以根据MES系统的变动相应的对订单计划做一些变动。
比如因为设备坏了，MES本次的生产数量降低，同步消息的ERP则会将下次生产计划的数量增多。
06 实现整体管理效率的提升
对家具制造企业来说，当业务端的ERP和生产端的MES打通之后，信息化最难的部分已经完成。
如果想将信息化做的更完整，就需要打通研发、上游、下游的信息化。
打通这些环节一般花费的功夫和精力要比打通生产和业务端轻松许多。
研发我们靠的是产品生命周期管理（PLM）系统，上游我们靠的是供应链管理（SCM），下游靠的则是客户关系管理（CRM）系统。
通过应用这一系列的系统，并将它们打通后，我们将会修建出一条数据高度透明、信息高速运转的“高速公路”。
有了这条高速公路，生产计划、业务流程、供应链和客户这每一部分我们都有了优化和整改的方向，这些信息都会支持企业的经营决策。
这一套系统对企业的管理效率将会有一个显而易见的全方位提升。在大量家具制造企业还停留在工业2.0和3.0的现状下，越早地实现信息化，就能够越早地在战略层面拥有“护城河”。
头部企业的信息化已经落地，它们的“护城河”逐渐建成。中小家具制造企业面临的形势愈加严峻，如今不仅是要做信息化，更要争分夺秒地落实信息化，唯有如此，才可能在日后的行业大洗牌中活下来。
