作为建陶行业龙头企业，过去数年来，新明珠陶瓷集团在行业内率先启动了数字化转型。从生产端的智能制造赋能，到零售端的“互联网+”变革，数字化转型正在让新明珠从传统制造业企业走向平台型企业。
为何新明珠会先人一步在2017年就启动数字化转型？数字化转型对于整个建陶行业的产业升级带来什么影响？带着这些问题，《南方日报》采访了新明珠陶瓷集团副总裁陈先辉。作为新明珠这场数字化转型的见证者与推动者之一，陈总将新明珠是如何跨越观念与思维的沟壑，如何完成换道超车的发展历程娓娓道来。
数字化赋能
实现行业融合拓展边界
南方日报：在您看来，佛山为何要在现阶段高度重视数字化转型？它对于佛山下一阶段的发展有何意义？
陈先辉：数字化转型是势不可挡，必须要走的。佛山提出要在10年内实现GDP破两万亿，我认为这不仅是经济总量的问题，它还关乎到综合发展。两万亿的佛山应该呈现两个产业特点，第一是行业集中度提高，佛山以传统制造业见长，如果智能制造、数字化转型可以走在前面，行业集中度提高后，产业的核心竞争力会更强。第二是制造业服务业融合发展，制造业的产业和龙头企业会形成平台，这会扩大产业的边界和企业发展的边界，会给制造业带来明显的增长空间。
南方日报：结合陶瓷行业来看，推动数字化转型对整个行业会带来什么影响？
陈先辉：以新明珠集团的数字化转型为例子，我们在2017年就萌生了坚持自主研发平台系统的念头，并且在此后的几年里付诸行动，打造了集设计、运营、管理于一体，贯穿家居销售过程的每个环节的“明珠家世界”平台。对于消费者来说，可以一键实现“产品+设计+体验+购买”的全过程；对于企业来说，通过线上线下的深度融合，可以实现消费者引流、产销分析、数据共享一体化等功能。实际上这就是制造业服务化的过程。
在明珠家世界平台，消费者不仅可以购买、体验新明珠的产品和服务，还可以购买其他家居配套产品。我们通过创客模式，链接更多的传统产业，一方面让自身业务服务化，另一方面拓宽了边界，促使行业融合发展。
我认为以后只有两种企业，一个是平台型企业，一个是在平台里面提供价值的企业。就像新明珠可能就是平台企业，一些不能做平台的企业就提供有价值的产品，大家共同在平台上实现共赢。
“龙头”转型录
突破技术难题打通闭环
南方日报：作为行业龙头企业，新明珠缘何在2017年推动数字化转型？过程是怎么样的？
陈先辉：外界关注新明珠的数字化转型成果主要是两个，一个是智能制造，一个是新零售系统。这两者都是大概在2016年到2017年之间开始推动的。当时，国际上工业4.0的概念已经风行，国内也在大力推动智能制造。2016年，我随中国建筑卫生陶瓷协会会长、广东省陶瓷协会会长和新明珠集团董事长叶德林，一起前往意大利的设备公司，希望可以引进它们的整线智能制造装备。但是对方表示不卖给我们，十年后才卖。当时叶德林董事长就说，“我要一定要干成这个事”。
拿不到最前沿的整线技术，我们就整合行业的单项冠军，利用跨行业的智能技术，投资3亿在肇庆禄步生产基地建成了中国首个绿色智能制造示范工厂。这个工厂建成后，不仅打破了国外的技术封锁，推动了行业智能制造发展，也大大提升了我们的生产效率，引发了产品结构的变化。
也是在2016年底，叶德林董事长提出了智能制造和“互联网+”的升级之路，当时提出的“互联网+”项目就是今天明珠家世界的前身。我们有感于房地产行业在样板间展示难以做到个性化，我们就萌生了打造一个可以实现个性化体验的系统，慢慢的逐渐演变成了今天的“明珠家世界”系统。
我们打造“明珠家世界”系统确定的第一个思路是“所想即所见，所见即所得”，第二个是要自主开发。选择自主开发有两个原因，一是确保企业数据安全，二是由于行业的特殊性，当时还没有一家企业能够实现从消费者需求到工厂产品、装修设计、拎包入住整个闭环的互联网化。所以我们也没有其他选择，必须自主开发。
南方日报：从智能制造到“明珠家世界”平台打造，这个过程中新明珠很多自主摸索，自主开发的阶段，在此过程中遇到过哪些难点，是如何攻克的？
陈先辉：最难的就是对系统的理解问题，也就是对数字化的理解。在一些行业，智能技术、新零售发展已经很成熟，但对于陶瓷行业来说还是痛点。我们当时也很焦虑，因为真的是未知数。这也是为什么很多东西我们都要自主研发，以设计工具为例，我们要实现“所想即所见，所见即所得”，就要突破设计的限制，以前设计是设计师的事情，现在要变成一个普通人都可以通过工具进行设计。做了这个工具之后，我们又想怎么让这个工具在门店发挥作用，后来我们又开发了智慧门店。
技术的突破首先离不开人才，我们组建了一支IT团队，其次在制度上进行了调整和适应，我们确立了“二元组织”，就是在不影响原来企业组织运行的情况下，组建新的团队去做试水和探索。
我们遇到很多困难但是依然能坚持下来，一个重要原因就是一把手的重视。叶德林董事长在2017年新春工作会议上就提出了未来三年战略——四轮驱动战略，企业运行就像一部赛车，依托四个轮子驱动，新明珠这辆车的四个驱动轮子，最前面两个就是智能制造和互联网+。可以说，在2017年，数字化转型就已经成为集团战略。
进入第四个年头，我们的实践也取得了很多成效。在生产端，由于推动智能制造，新明珠在产品开发上屡屡突破，包括在行业内首推1.6m×3.2m的岩板，厚度可以去到3毫米，这也是行业领先的。在销售端，除了前面所说的消费者可以一键设计、体验和购买，企业还可以通过线上数据进行精准营销，我们的管理效率也大大提升了。智慧门店在节省面积的同时，提供给客户更丰富的体验，新产品从“出世”到推向消费者的时间也大大缩短，只要上线导购就能卖，不再需要等待产品抵达门店，过去这个过程需要等待60天到90天。
南方日报：在如今的智能制造和新零售系统基础上，新明珠接下来将如何继续推动数字化转型呢？
陈先辉：新明珠的目标是打通四条价值链，形成四个闭环。第一个就是新零售，已经打通全价值链；第二个是打通供应、采购、仓储、物流的闭环，这方面我们已经建设了一年多；第三是办公系统的打通，我们企业57个办公场景，已经全部实现线上办公，包括午餐都是实行网上订餐，企业车辆使用、保养等等全部线上管理；第四个就是智能制造，禄步智能工厂是1.0版本，现在我们三水的智能工厂是2.0版本，到今年12月份左右就可以完工。
塑造新认知
培育“互联网+”土壤
南方日报：基于新明珠的数字化转型经验，你认为对于企业推进数字化转型，最大的难点是什么？
陈先辉：我认为是观念的改变、认知的改变和思维的改变。数字化转型是改换赛道的过程，而不是弯道超车。企业里所有的高层都要认识到数字化可以带给业务的改变，它能够提升运营效率，能够支撑企业长远的发展。
同时，数字化转型是量体裁衣，企业的“总设计师”一定要知道自己要什么，很多系统可以在外面采购，但是不合适的东西导入企业会造成混乱，当系统真正落地到企业的时候，必须要量体裁衣。
特别是中小企业在做之前要想清楚，公司治理运营的制度化模式确定了没有？流程化的东西梳理清楚没有？组织架构稳定了没有？如果这些基础做好了，再来通过信息化固化，在固化的基础上迭代和优化。如果盲目上马，到最后很可能花了很多人力物力，依然没有做好。因为企业基因还没有转过来，“土壤”还不合适。
南方日报：您认为，佛山若要提高数字化转型的覆盖面，尤其向传统行业里的中小企业覆盖，政府可以提供哪些帮助？
陈先辉：企业转型最缺的就是人才。传统企业跟互联网企业有很大的区别，两者的文化、作息时间、工作方式都不同。而人才的聚集是讲究人群效应的，相对于北上广深杭州这些地方，他们有人群效应，所有互联网人才都聚集在这些城市。这些不是用高薪就可以弥补的。
我觉得对于高端人才，政府可以考虑在税收方面提供政策奖励，还有在孩子就学方面也给予一些政策倾斜。早期可以需要付丰厚的奖励才能吸引人才，等到慢慢人才多了，就会形成自然效应，吸引更多的人过来。
另外，我觉得政府可以支持行业龙头企业去做平台。特别是有互联网基因和互联网建设比较成熟的企业，去打造适合整个行业的系统平台，进而要求这些龙头企业去孵化和扶持小企业。
目前来看，行业龙头企业几乎都在做探索尝试，就像新明珠，我们一路走过来，已经踩过很多“坑”，也得到了很多经验。其实我们的平台完全可以孵化出一个适合行业的平台，帮助整个行业转型升级。政府可以和龙头企业合作构建孵化平台，这既能帮助龙头企业在数字化转型方面走在前列，也能保证孵化平台能够真正适用于整个行业，提升整个行业数字化转型的整齐度。通过产业数字化、数字产业化、企业平台化和平台价值最大化，让整个佛山制造业的综合竞争力得到提升。
