深挖岩板的三大工序,每个工序都会影响品牌发展!

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  加工:

  首先,我们来聊一聊岩板的加工,从设计师根据客户需求,设计出所需岩板造型的图纸及加工明细表,再到加工中心根据图纸对岩板进行切割、雕刻、仿型、开槽等操作,从而得到岩板加工成品。

  岩板加工边型:

图片来源:新明珠岩板

  运输:

  获得合格并符合要求的成品后,就到了岩板产品运输环节。具有专业化的卸载运输服务是使产品能够安全送达用户手上的重要保障。搬运岩板通常要借助搬运工具如:搬运轮、搬运杠、搬运吸盘等专业搬运工具。而运输岩板最常用的则是木箱和A字架,木箱适合放置整箱岩板,而A字架则适合放置单片岩板或者少量岩板,在岩板片与片之间还会用珍珠棉做双重保护,最后扎上轧带,盖上盖板。把岩板放置在木箱或A字架能够最大程度地保护岩板,避免破损。岩板装车运输上,运输人员会使用气袋对空隙进行填充,还会用绷带对运输产品进行加固,可谓是保护措施做得相当足。在从木架搬运至安装现场时,一般都会用抬板器搬运。搬运过程中,安装工人会额外小心搬运,确保拐弯或进出门或电梯时不要碰到,保证最终能够使产品安全到达施工地点。

  安装:

  关于岩板安装则分为地面铺贴、墙面铺贴、岩板干挂等,不管是地面铺贴还是墙面铺贴,在铺贴前施工人员都要全面检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度、抹灰层空鼓、是否存在裂缝、污水、明水等,并进行清洁和处理。

  为了确保施工的专业性,会用到许多专业工具:

图片来源:新明珠岩板

  接下来是岩板的铺贴安装工作,其大致可以分为11个流程,如下图:

  1、基层找平及处理

  用水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查,进行抹灰找平,打磨平整并且有一定的粗糙度,确保基层平整度能够符合岩板安装要求(用2米靠尺检测,墙面允许偏差2毫米,地面平整度允许偏差3毫米)

  2、弹线定位、板材切割

  按照设计图纸上的岩板分格方案在基层上放线,确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切,用电动切割机进行开孔处理。

  3、胶粘剂制备

  现场按照配比兑水进行制备,用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后,胶粘剂在5秒左右从批灰刀上自然堕落,此时胶粘剂的粘度为最适宜。(胶粘剂可操作时间是在常温下2小时为宜)

  4、胶粘剂施工

  用齿形抹刀的直边在前面粘贴面涂抹胶粘剂,用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹,沿水平方向再梳理一遍。

  5、岩板背涂

  用齿形抹刀在岩板的粘贴面压平涂抹一层胶粘剂,厚度约6-8mm,确保岩板与胶粘剂的粘性。

  6、检查是否满浆(岩板背面用齿形刀刮槽)

  岩板背面用齿形刀刮槽,检查是否满浆,必须保证胶粘剂的饱满度,避免出现空鼓现象。

  7、岩板固定上墙

  利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面,板料边缘预埋调平器(间隔40-60cm一个),用红外线定位仪检查垂直度,并利用电动的橡皮锤/振动器对岩板进行挤压,保证粘接剂厚度均匀。

  8、振实平整

  使用塑橡胶锤、振动器或者塑胶平板将岩板拍实铺平,轻敲岩板表面,使岩板与墙面的之间的空气排空,便于岩板与基面之间满浆,保证粘合度,避免产生空鼓现象。可调整铺平的时间为30分钟,振实铺平的操作方式是从下往上,从内往外,避免粘接剂下滑造成局部空鼓。

  9、岩板调平(放置调平器及定位器)

  根据铺贴岩板时预埋的调平器位置,放置十字定位器,使用推紧钳固定插片,确保相邻岩板保持在同一水平面上,铺设后清除边缘溢出的多余胶粘剂,保持岩板表面的干净美观。

  10、表面清洁及保护

  用刮刀和抹布及时将残留、溢出胶粘剂清理干净,同时做好岩板表面和砖缝的清洁卫生,并用护角重点保护岩板的边缘、尖角等容易受到磕碰的地方。

  11、填缝处理

  待岩板表面及缝隙清理干净后,检查缝隙处是否留有灰尘、积水等情况,确认清洁后,用岩板同色系美缝剂进行填缝处理,用球状小锤抹去多余美缝剂,4小时后用铲刀铲走多余美缝剂,最后用清洁海绵做最后的岩板表面清理,完成岩板铺贴流程。

 

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