人勤春来早奋进正当时，力泰诺贝尔转型再升级。2022年2月22日 ，由力泰品牌为诺贝尔集团江西九江基地量身定制、倾力打造的“4.0能效标杆数智时代”高端全抛釉K13#生产线成功点火。标志着诺贝尔在加速智造升级、产能扩张、实力布局进程中迈出了坚实的步伐，快速驶入新发展里程。

　　自2019年以来，力泰品牌先后为诺贝尔集团承建的高端“4.0能效标杆数智时代”岩板生产线、K12#全抛釉生产线都已完美量产，至今高效运作，产能稳定。客户对力泰团队的科学施工、高效服务和自动智能化程度高的生产线给予了充分肯定。

　　为保证预定投产时间，力泰项目施工团队克服了时间紧、任务重、人员缺等困难，高效组织及春节期间加班加点，保质保量完成了项目实施。

　　力泰品牌与诺贝尔创新链接、聚势合作，在该项目中定制的恒力泰全套自动化原料制备系统和德力泰高性能热工装备，是一组定位高端、技术领先，围绕“双碳”节能整套技术优化升级的工业4.0专业设备。

　　恒力泰全套自动化原料制备系统含ConTinuB连续球磨系统、连续球磨化浆系统、FaST系列ST28000喷雾干燥塔、破碎系统等。

　　其中ConTinuB连续球磨系统为五联组连续球90+60*4立方，产量为50吨/时。采用了恒力泰具有专利产权的连续配料技术，可保证成品泥浆质量，实现配料的准确性和稳定性。同时，还解决了单机产量低、能耗高、污染大等技术难题，能为后续设备正常、稳定运行和整厂顺利完成量产提供强大保证。

　　FaST系列ST28000喷雾干燥塔，内径15米，设计日产粉料1600吨，是仅次于江西智博日产2000吨粉料的又一大型喷雾塔。

　　该塔结构经优化升级和科学设计，具有分风均匀，塔顶截面温差小于50℃，远优于普通塔截面温差高达150℃的偏风工况；筒体骨架极大减少型材导热面积，降低塔壁热量损失；大幅度减少了有用粉料的外排，将泥浆化粉的收成率提高了2-3%；采用自动化、智能化中央集中控制系统，对接工厂ERP、MESS等管理系统，实现工厂数据统一管理。

　　德力泰全套高性能热工装备含一条工业“4.0能效标杆数智时代”DFC烧成窑（L3100/399M）、一条DHD-EM4高效节能自循环四层干燥器、DHD-EM1自循环窑前干燥器、喷墨前后干燥器及配套辅机等。主要生产规格为800*800*10.5mm的高品质全抛釉产品，设计产量25000m²/天。

　　该烧成窑运用了先进的窑炉数字智能化管控系统DDI4.0-A，同时运用了德力泰专利技术SPR-S助燃风加热节能系统、DHR余热回收再加热系统、OCE优化燃烧节能系统、EHI窑体保温强化系统，以及3H高效烟气换热器。并且全窑配置自动火焰监控和自动点火系统，其自动化、智能化达到全新高度，可实现操作更精准、管理更科学、运转更智能，投产后必将展现能耗低、效率高、产量大、稳定性强等突出优势，实力护航诺贝尔转型升级双跃升！

　　EM4高效自循环四层干燥器也将发挥其高效、均匀、快速、节能等优势性能。正常生产只须利用窑炉冷却余热，无须额外补充热源，最大化地节省了能源消耗。

　　该项目的成功点火，在当今经济形势与双碳双控压力下，将为陶瓷行业转型升级彰显榜样力量。未来，双方的合作前景广阔，向全方位、深层次、宽领域进展是彼此的美好愿望，力泰品牌定将不忘初心，致力向全球不断输出高质量装备，做好建陶新时代的“答卷人”。

（佛山市建材行业协会特约通讯员  黄华英）