众所周知，岩板——陶瓷行业的第五次浪潮已经形成。此次岩板浪潮来势迅猛，催生出了一个“万亿级”的岩板家居市场，有点让行业人始料不及。第五次浪潮不仅是市场发生巨大变化，生产上也发生了前所未有的变局。

　　岩板是从普通瓷砖、大板、薄板逐步演变过来的，岩板就是升级版的瓷砖，岩板的发展历程如下：

　　上个世纪80年代，日本提出“陶瓷薄板”的概念；

　　1996年，意大利SYSTEM公司开始从事薄板工艺技术和生产设备的研发；

　　2001年，隶属SYSTEM公司的Laminam专业生产用于建筑和装饰设计用的薄瓷砖；

　　2004年，西班牙开始将陶瓷薄板推向市场；

　　2005年，Iris Group 生产出100*1200规格的产品；

　　2005年，蒙娜丽莎与科达机电合资生产陶瓷薄板；

　　2007年，在陈帆教授的倡议下，蒙娜丽莎、科达机电、咸阳陶瓷研究院三方合作，建成国内第一干压超薄陶瓷生产线，生产出900*1800*5薄板；

　　2012年，博洛尼亚展会上，出现1500*3000*3大规格，超薄陶瓷薄板；

　　2013年，博洛尼亚展会上，出现1800*4000*3.5大规格薄瓷砖；

　　2016年，蒙娜丽莎国内首推1200*2400*13.5，并提出大岩板方向，同年，诺贝尔引进44000吨压机；

　　2017年，诺贝尔推出1600*2400，同年，金牌成立德利丰岩板家居；

　　2018年，蒙娜丽莎、德利丰参加建博会，新明珠研发发热岩板；

　　2019年，恒力泰推出36000吨压机，与蒙娜丽莎合作生产1600*3200岩板，打破国外垄断地位；

　　2020年，国内岩板生产线超过50条

　　“岩板”概念是哪一年，哪一个企业率先提出来的，我们不得而知，但我们可以从以上历史事件可以推断出岩板的一些脉络。

　　早在2013年前，意大利西班牙生产岩板，并定义Sintered Stone，译为烧结密质石材，只是国内市场还没有感觉，也没有形成共识。即使蒙娜丽莎2007年生产出来的大薄板，人们也不怎么看好。经过十年的市场酝酿，大岩板市场一触即发。

　　2016年，蒙娜丽莎提出大岩板方向，2017年，金牌德利丰生产岩板并提出岩板家居概念。但两家的“岩板”概念都没有在行业形成共识，只是被当做企业的个别行为。

　　2018年，印度大板大举进入中国市场，其数量之大，价格之低，让国人有一种“憋气”的感觉，同时也真正感觉到“狼来了”。印度大板搅动了中国市场，中国陶企不得不思考发展的方向。当年行业还是普遍使用“大板”名词，并未广泛使用“岩板”名词。

　　2019年，新一派新上岩板生产线，“春江水暖鸭先知”，石材行业嗅到了岩板的市场潜力，产品还未生产出来已被订购一空，从而大大刺激了陶瓷企业的神经，岩板市场端倪初步形成。“岩板”一词广泛使用，陶瓷企业对“岩板”名称或“岩板”概念趋之若鹜。

　　岩板市场已经形成，沉寂已久的陶瓷企业无不欢欣鼓舞，大上快上岩板生产线，据佛山陶瓷行业协会信息，截止2020年7月，全国已上或在建124条岩板生产线。真可谓：“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”。

　　同属陶瓷类别，岩板与以往的陶瓷包括陶瓷大板究竟有什么不一样？为何会导致陶瓷行业生产面临巨大变局？

　　陶瓷生产的核心设备主要包括：成型压机、布料机、窑炉、喷墨打印机、球磨机、喷雾塔、干粒机、抛光设备、自动检测设备等。岩板与传统陶瓷最大的也是最本质的区别在于，岩板具备深加工的条件，可进行深加工切割、开孔钻孔、倒角、开槽、水刀等不易开裂，而同样的切割方式用于传统的陶瓷或陶瓷大板则容易使其开裂。岩板具有的这种“可加工性”或者称之为“可塑性”是其区别于传统陶瓷的根本原因，两者的本质差异引发了陶瓷行业生产方面的系列大变局。

　　陶瓷行业生产第一大变局：小吨位压机被大吨位压机替代

　　不怕做不到，就怕想不到。想当年， 1998年鹰牌生产出的1200*1200mm抛光砖，已是行业最大。2001年，东鹏推出行业最大规格1200*1800mm抛光砖，号称“中国砖王”，而如今，岩板最大规格已达到1600*3900mm。从技术理论上讲，生产1200*1800mm规格瓷砖需要的压机的吨位为8000吨左右，生产1200*2400mm规格，需要的压机吨位为1600吨左右，而生产1600*3200mm以上规格，则需要的压机吨位为3万吨以上。陶瓷行业从普通小规格陶瓷转到大规格岩板，生产发生了巨大变局：压机从千吨级别上升到万吨级别。

　　目前陶瓷行业岩板企业压机扫描：2016年金牌企业（德利丰）引进意大利进口的希斯特姆3万吨皮带挤压压机，2017年建立企业第一条岩板生产线，可生产1600×3200mm的陶瓷大板。2018年新中源建立1200×2400mm规格陶瓷板生产线，使用的是恒力泰YP16800干式压机。2019年祥达企业建立岩板生产线，使用意大利进口的萨克米的3.8万吨连续辊压机，最大可生产1600×3900mm规格的产品。同年，蒙娜丽莎使用与恒力泰合力研发的HT36000压机，顺利压制1600×3600mm规格超大岩板，是第一家使用国产3.6万吨大板压机的企业。

　　陶瓷行业生产第二大变局：布料系统升级换代

　　岩板想要取代石材的位置，就需要做到全通体，只有色彩通体、材质通体、纹理通体才是岩板的真通体。2020年，非通体的岩板将面临真通体岩板的激烈竞争，有专业人士戏说，非通体或假通体岩板可能分分钟玩不下去了。

　　岩板与石材的竞争，岩板与岩板的竞争，已从岩板的表面纹理转入到对质感的追求了。从而引发了生产上的坯体布料系统的变局。

　　2013-2016年，假通体瓷砖已经普及，假通体只是在坯体四周进行喷墨打印，实现截面纹理一致。真正通体砖是靠多管布料对坯体混色再结合釉面喷墨来实现纹理花色接近的效果。诺贝尔、蒙娜丽莎、新明珠、新一派等陶瓷企业采用多管布料冲压加数码喷墨渗透技术生产通体岩板。金牌、顺成、祥达等引进进口压机的同时引进配套的数码布料设备，以数字化的方式输入坯体的装饰纹理，全数字化版面自动对位贴合与后续数码喷墨装饰关联，实现表面纹理与坯体纹理的精准对位，从而实现瓷砖材质、色彩和纹理通体。

　　另外，岩板在粉料配方方面也与传统陶瓷不同。岩板是“烧结的石头”，主要成分有天然黏土、二氧化硅和长石粉等无机化合物，与传统瓷砖不同的是岩板最大的特性是其方便切割，这要求岩板不但要硬，砖体还要有一定的韧性，切割时不易破损。

　　陶瓷行业生产第三大变局：窑炉技术改进和提升

　　岩板是传统陶瓷和薄板的升级版。传统陶瓷的烧制温度大约在1100℃，而岩板烧成则需要1200℃以上的高温。此外，相比传统陶瓷，岩板的规格巨大，窑炉还要解决传统瓷砖烧制温度不平衡以及大规格坯体窑内传输等问题，窑炉的技术改进和提升势在必行。

　　可喜的是，中国陶机装备企业技术攻关，已攻克岩板生产中包括压机、窑炉等系列难关。2020年5月将军企业与摩德娜达成战略合作，建立国内首条双层窑炉岩板生产线。2020年8月金牌二期大岩板窑炉双道窑点火，使用集自动化、智能化、数字化、环保型于一体的窑炉设备。

　　陶瓷行业生产第四大变局：岩板压制模式改变

　　岩板是不同于传统陶瓷的新型材料，因此整个技术路径都与以往有所不同，岩板的压制模式也发生了变化。岩板生产则除了传统的干压式模具冲压成型外，新增了两种高科技成形法，分别是皮带成型和辊压成型。科普一下：

　　无模具皮带的成型方式：

　　意大利西斯特姆LAMGEA压机采用皮带挤压成型，不需要模具。

　　压机上下各有一条循环皮带，下皮带上布设陶瓷粉料，皮带运送粉料到达压制区域，在两条皮带间加压成型。西斯特姆LAMGEA无模具压机采用专门设计的液压线路，压力最大可达到50000吨，压力由液压系统均匀分布到瓷砖表面。

　　压制的产品规格可从600x600mm到1600x5600mm，生产的尺寸非常灵活，厚度上也可以做到自由切换，从3-30mm都能生产。

　　2016年，广东金牌亚洲陶瓷公司引进西斯特姆3万吨LAMGEA压机，成为国内最早生产1600X3200mm岩板的企业之一。

　　目前国内采用LAMGEA压机的陶企包括：新明珠、金牌亚洲、诺贝尔、升华等。

　　辊压成型方式：

　　意大利萨克米Continua+压机采用辊压连续成型工艺。

　　CONTINUA+连续成型生产线的核心是PCR压制设备，可获得比传统压机更大的压制力和更高的密度来成型大规格岩板。

　　压制过程通过2条非常坚硬的机动带实现，粉料存放在较低的钢带上，在机器内部运行，两条钢带与2个压制辊筒一起联合动作实现压制成型，粉料在预期的压力下逐渐被“连续”压制成型。

　　成品的宽度和最终长度可以根据需要灵活选择和固定，只需改变压制材料的生坯切割位置即可，典型尺寸：1200、2400、3000和3200mm。

　　目前国外已有多条采用萨克米Continua+技术的大板/岩板生产线。国内方面，2019年逐一在中岩、顺成、依诺、新锦成、进强等多家企业使用。

　　目前，岩板成型装备三分天下：国产恒力泰冲压大压机、进口西斯特姆皮带成型压机、萨克米辊压成型压机。

　　除了以上四大生产变局外，岩板生产所需的喷墨打印、原料球磨、粉料雾化、岩板抛光、自动检测设备以及切割加工、包装、打托等全方位都在发生巨大的变化。如何面对岩板生产变局所带来的机遇和挑战？只有集思广益，开拓进取，与时俱进，追求卓越，才不愧为“追求中华民族伟大复兴”的当代中国陶瓷人。可以预言，世界的岩板历史将由中国陶瓷人改写。（罗新家）